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5日，据（jù）国家煤矿安监局官网发布消息（xī），通报了关于近期四起较大（dà）煤（méi）矿事故。各产煤省、自（zì）治区、直辖市及新疆生（shēng）产（chǎn）建设（shè）兵团煤矿安全（quán）监管（guǎn）部门、煤炭行业管理部门（mén）, 各省（shěng）级煤矿安全监察局（jú）：近期，四川（chuān）、贵州（zhōu）、河北等地（dì）接连（lián）发生4起较大煤矿事故，共（gòng）造成21人死亡，影响恶劣、教训深刻，煤矿安全生产形势严峻。为深刻吸取（qǔ）事故教训，遏制煤矿（kuàng）事故多发势头（tóu），切实（shí）加强（qiáng）煤矿安全（quán）生产工作（zuò），现将有（yǒu）关情况通报如下：一、四起较大事故基本（běn）情况 (一)四川省广元市旺苍县（xiàn）厚信煤业有限（xiàn）责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川（chuān）省广元（yuán）市（shì）旺苍县厚信煤业有限责（zé）任公司发生瓦斯（sī）爆炸事故（gù），造成3人死亡、2人受（shòu）伤（shāng）。该矿为民营企业，核定生产能力9万（wàn）吨/年，属低瓦斯矿井。初（chū）步分析，该（gāi）矿主要通风系（xì）统（tǒng）因（yīn）巷道垮塌通风不畅，巷道式采煤工作（zuò）面使用局部通风机通风，无风（fēng）微风作业导致（zhì）瓦斯积聚，作业（yè）人员违章使用裸露（lù）爆（bào）破（pò）方式（shì）处理大块（kuài）煤矸，爆破火花引爆2#立（lì）眼（yǎn）上部积聚瓦斯。事（shì）故（gù）暴露出的主要问题有：一是该矿6月12日（rì）因（yīn）存在（zài）工作面上安全（quán）出口垮塌、回风大巷多处失修等隐患，被四川煤（méi）矿安监局川北（běi）监察分局责令停产、相（xiàng）关（guān）证照被暂扣，但该矿（kuàng）以维修（xiū）整改工作面为名违法生产（chǎn）。二（èr）是（shì）采用国家明令禁止的“巷道式采煤”工（gōng）艺，通风管（guǎn）理混乱，使用（yòng）一台局部通风机同时向（xiàng）3个立眼供风（fēng）。三是事故工作面未安装安全监控设施，未编（biān）制作业规（guī）程（chéng）和安全技（jì）术措（cuò）施。四（sì）是瓦斯（sī）检查和爆破管理混（hún）乱，未执行（háng）“一炮三检”和“三人连锁爆破”制（zhì）度，放炮时人员未撤至安全地点（diǎn），放炮人员无证作业。五是该（gāi）矿涉嫌瞒报、迟报（bào）事故，盲目（mù）组织施救。(二（èr）)贵州省贵阳市修文县（xiàn）贵州浙（zhè）商矿业集团有限公司龙窝煤矿“7·29”较大（dà）煤（méi）与瓦斯突（tū）出事（shì）故。 2019年7月（yuè）29日，贵州（zhōu）省贵阳市修文县六广镇贵（guì）州（zhōu）浙商矿（kuàng）业（yè）集团有限（xiàn）公司龙窝煤矿（kuàng）发生煤与瓦斯突出事故，造成4人死亡（wáng）、2人（rén）受伤。事故发生后（hòu），该矿（kuàng）隐瞒（mán）事故，后经群（qún）众举报（bào）核实。该（gāi）矿为民营企业，核定生（shēng）产能力（lì）15万吨/年，处于煤与瓦斯突（tū）出矿区，瓦斯等（děng）级鉴定结果（guǒ）为低瓦斯矿（kuàng）井，并经鉴（jiàn）定在+977.3米标高以上区（qū）域无煤与瓦斯突（tū）出危险性。初步分析，该矿（kuàng）在（zài）突（tū）出（chū）危险性鉴定范围外违规布置东下（xià）山采煤工作（zuò）面组织生产，未（wèi）采（cǎi）取任（rèn）何（hé）防突措施，采煤机割煤（méi）诱发（fā）煤与瓦斯突出（chū）。事故暴露出的主要问题（tí）有：一是违规布置采煤（méi）工（gōng）作面，且涉嫌超（chāo）深（shēn）越界开采。采取（qǔ）隐蔽（bì）区域不上图（tú）、施工临时密闭（bì）、出入（rù）井检（jiǎn）身记（jì）录（lù）两（liǎng）本帐及（jí）隐蔽区域作业人（rén）员不（bú）携带（dài）人员位（wèi）置检测标（biāo）识卡等方式违规组织生产。二是未按要求开（kāi）展防治（zhì）煤与瓦斯突出（chū）工（gōng）作。在突出危险性鉴定范（fàn）围外布置（zhì）采（cǎi）煤工作面，未（wèi）测（cè）定瓦斯参数（shù），也未采取任何防（fáng）突措施（shī）。三（sān）是事故工作面未（wèi）编制作业规程，未安装安全监（jiān）控设（shè）备，无压（yā）风自救设施。四是通风管理混乱，通（tōng）风设（shè）施不合格（gé），东下山采煤工作面风量不足。五是蓄意瞒报事故，事故发生（shēng）后，未向有关部（bù）门（mén）报告事故，转（zhuǎn）移尸体;在政府有关部门接群众举报（bào）到矿核查（chá）时，谎报（bào）事故现场并密闭事故区域、组织相关（guān）人员串供。(三)贵（guì）州省毕节（jiē）市七星关区亮岩镇贵州新西南矿（kuàng）业股份有限公司大树（shù）煤矿（kuàng）“7·31”较大瓦斯爆炸（zhà）事故。 2019年7月31日，贵州（zhōu）省毕节市七星（xīng）关区亮岩镇贵州新西南矿业股份有限公司大树煤矿（kuàng）发生瓦斯爆（bào）炸事故，造成7人死亡、1人（rén）受（shòu）伤。该矿为民营企业（yè），核定生产能力15万吨/年（nián），属低瓦斯矿井，2015年（nián）取（qǔ）得45万吨/年兼并重组批（pī）复。初（chū）步（bù）分析（xī），该（gāi）矿（kuàng）17301采（cǎi）煤工作面因运输巷涌水被（bèi）淹，工（gōng）作面全负压通风（fēng）系统被阻（zǔ）断（duàn），作业（yè）人员使用局（jú）部通风机向回风巷（xiàng）供（gòng）风，并在回风巷（xiàng）内施工上山掘进工（gōng）作面，巷道内瓦斯（sī）积聚，遇火源引（yǐn）起瓦斯爆炸。事故暴露（lù）出的主要问题有：一（yī）是违法（fǎ）作业，连续（xù）强（qiáng）降雨导致该矿17301采煤工作面运输巷涌水量增大，该矿未（wèi）及时采取（qǔ）水害防治（zhì）措施，造成工（gōng）作面及部分（fèn）系统巷道被淹（yān），且未全力组织排水（shuǐ），而（ér）使用局部（bù）通风机向回风巷供风，并在回风巷内施工上山（shān）掘进（jìn）工作（zuò）面（miàn），违法（fǎ）开采（cǎi）煤炭。二是通风（fēng）瓦斯管理（lǐ）不到位，安全监（jiān）控系统未运行，作业人员未（wèi）携带便携式甲烷检测报警仪（yí），在未检查瓦斯的情况下冒险作业（yè）。三（sān）是盲（máng）目施救，事故发生（shēng）后，煤矿企（qǐ）业（yè）未及（jí）时（shí）向有关部（bù）门（mén）报告，矿长、总工（gōng）程师自行组织施救，险些造成次生事故。四是矿井自2015年取（qǔ）得45万吨/年兼并重组（zǔ）批复后（hòu），一直以15万吨/年生产矿井名（míng）义组织生产，未实质开展（zhǎn）兼（jiān）并重组相关工作。五是煤矿上级公司（sī）为挂靠（kào）型（xíng）空壳公司，未对所（suǒ）属（shǔ）煤（méi）矿实际控股，且未对（duì）煤矿进行有效监督管（guǎn）理（lǐ）。(四)河北省（shěng）开滦（luán）集团（tuán）唐山矿业公司（sī）“8·2”较大冲击地压事故。 2019年（nián）8月（yuè）2日，河北省开滦集团唐山矿（kuàng）业（yè）公（gōng）司发生冲击地压事故（gù），造成7人死亡（wáng）。该矿核（hé）定生（shēng）产能（néng）力为420万吨（dūn）/年，属高瓦斯、冲击地（dì）压矿（kuàng）井。初步分（fèn）析（xī），该（gāi）矿风井煤柱区（qū）F5010联络（luò）巷（xiàng）(采深近800米)发（fā）生（shēng）冲击地压，造成该巷道及周（zhōu）边两条巷道顶（dǐng）板冒落（luò），巷道底鼓、帮鼓严重，致使人员死亡。事故的详细原因（yīn）待进一步调（diào）查。 上述4起（qǐ）事故再次反（fǎn）映出一些地（dì）区和（hé）企业（yè）不能坚守红线意（yì）识，受利益驱动铤（dìng）而走险，企业负责人冒险组织（zhī）违法违规生产，导（dǎo）致（zhì）事故发生（shēng），也反（fǎn）映出冲击地（dì）压、煤与瓦斯（sī）突（tū）出、水害依然是煤矿安全（quán）的（de）重大风（fēng）险。
+查看（kàn）全文09 2019-08
消失模铸（zhù）造工艺（yì）一般是先在加工好的塑料（liào）泡沫模样表（biǎo）面涂刷一定（dìng）厚（hòu）度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面舂实（shí）造型，在负压下浇注，使模样气化，液体金（jīn）属占据模样位置，凝固冷却（què）后形成铸（zhù）件（jiàn）的新型铸（zhù）造方法。消失模技术虽（suī）然是（shì）比较先进的环保公益，但是也会存在很多（duō）的问题，机械（xiè）粘砂（shā）就是其（qí）中之一。机械粘砂的表现（xiàn）机械粘砂也叫“铁包砂”，是铁液渗入砂粒间的孔隙，凝固后将砂粒（lì）机械地粘（zhān）连在（zài）铸件表面。1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘（zhān）砂暴（bào）露在外表面，大多呈斜坡状。 2、一层均匀（yún）的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。机械粘砂的（de）原因造成***类（lèi）缺陷（xiàn）的原因有两个方面：1、样设计者为了保证铸件壁（bì）厚的均匀性，在（zài）模样上设计出（chū）不易舂砂或无（wú）法舂砂的结构，甚至在模样上出（chū）现特别狭窄的孔腔。2、型工的疏忽大意。造成第二类缺陷的原因同样有两个方（fāng）面：1、料成分的配制，涂料骨料的种类、耐火（huǒ）度及相互配比，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果（guǒ）的（de）影（yǐng）响非常大;2、层厚度，涂层厚度（dù）过大，费（fèi）工费料（liào）;涂层厚度太小，高温（wēn）铁液会穿过涂层渗入（rù）型（xíng）砂颗粒间隙，造成粘砂。机械粘（zhān）砂的（de）预防（fáng） 主（zhǔ）要采（cǎi）取如下预防措施：(1)严格审核模样结构铸造（zào）工程师在模样结构（gòu）审核时，必须（xū）认真分析模样结构是否（fǒu）合理，对于影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的不合理结构（gòu）要（yào）彻底消除，以方（fāng）便工人作业。 (2)加强对造型舂砂（shā）质量的监控配（pèi）备专职人员对工序（xù）质量进（jìn）行管理，并对舂砂质量实行全程跟（gēn）踪，全程监督（dū）检（jiǎn）查。 (3)严把涂料配制和涂刷质（zhì）量关尤（yóu）其是对涂料层厚（hòu）度的监控，要（yào）因料、因件（jiàn）、因时进行严格又灵活的作业，确保（bǎo）涂层满足工艺要求。 (4)加大品质意识的教育力度（dù）对（duì）于出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分析和总（zǒng）结产（chǎn）生粘（zhān）砂（shā）的（de）原因，并召集相关责任人对照缺陷进行现场分析（xī）。 (5)采用（yòng）激励机制按照（zhào）缺陷严（yán）重程（chéng）度及数量进行量化，给予相（xiàng）关责任（rèn）人一定的经济处罚。
+查（chá）看全文（wén）10 2019-06
砂型铸（zhù）造工艺是以砂（shā）为主（zhǔ）要造型材料制备铸型的（de）一种（zhǒng）铸造方（fāng）法，是***传统的铸造方法。由于砂（shā）型铸造在自身特点（不受（shòu）零（líng）件形状、大（dà）小、复杂程度及合金种类的***，生产周期短，成本低），因此砂型（xíng）铸造依旧是铸造生（shēng）产（chǎn）中应用***广泛的铸造（zào）方法，尤其是单件（jiàn）或小批量铸件！ 今天（tiān）就（jiù）来（lái）介（jiè）绍一下（xià）砂型铸造工艺（yì）***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔（róng）炼、浇注、清理、加工、检验。一、配砂 配砂（shā）阶段需要制（zhì）备型砂和（hé）芯砂，供造型（xíng）所用，一般使用混（hún）砂机（jī）放入旧图和适量黏土就行搅拌。二、制摸 制模阶段，根据（jù）零（líng）件（jiàn）图纸制作模具和芯盒，一般单（dān）件可（kě）以用木模、批量生产（chǎn）可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢（gāng）模），大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕（diāo）刻机（jī）所以制（zhì）作（zuò）周期大大缩短，制模一（yī）般需（xū）要2~10天不等（děng）。三（sān）、造芯 造（zào）型（制芯（xīn））阶段（duàn）：包括了造（zào）型（用型砂形成铸件的型腔（qiāng））、制芯（形成铸（zhù）件的内（nèi）部（bù）形状）、配模（把坭芯放入型腔里面（miàn），把上下砂（shā）箱合好）。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需（xū）要的金属（shǔ）成分（fèn）配好化学成（chéng）分，选（xuǎn）择合适的熔（róng）化炉熔化合金材料，形（xíng）成合格的（de）液态金属液（yè）（包括成分合（hé）格，温度合格）。熔炼一般采用（yòng）冲天炉或者电炉。五（wǔ）、浇注 浇注阶段：用（yòng）铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁（tiě）水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！六、清理 清理（lǐ）阶段：浇注后（hòu）等熔（róng）融金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉（diào）铸件（jiàn）的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸（zhù）件表面会显得很干净！对要求不严格（gé）的铸件毛坯经过检查基本（běn）就可以出厂了（le）。七、加工 铸件加（jiā）工（gōng），对于一些有（yǒu）特（tè）别（bié）要求（qiú）的铸件或（huò）一些（xiē）铸造无法达（dá）到（dào）要（yào）求的铸件，可能（néng）需要（yào）简单加工（gōng）。一般使（shǐ）用砂轮（lún）或磨光（guāng）机进行加工打磨，去掉毛刺（cì），让铸（zhù）件（jiàn）更光（guāng）洁。八、检（jiǎn）验 铸件检（jiǎn）验，铸（zhù）件检验一般在清理（lǐ）或（huò）加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来（lái）了。但有（yǒu）一些铸件有个别要求（qiú），需（xū）要再（zài）进行（háng）检查一（yī）遍。比如有（yǒu）些铸件需（xū）要中（zhōng）心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进（jìn）行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重要性不言（yán）而（ér）喻！ 铸造模具的（de）好坏（huài）与（yǔ）否， 直接关系到铸件的成败。 所以，模（mó）具的缺陷就需要特别（bié）研究， 掌握（wò）了模具缺陷的（de）秘密， 才能有效防止缺陷的（de）产生！今天就来分析一（yī）下铸造模具的 五种常（cháng）见（jiàn）缺陷及其解决办法吧！缺陷一（yī）：铸造缩孔主要原因有合金凝（níng）固（gù）收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸（xī）收（shōu）了大量的（de）空气中（zhōng）的氧气（qì）、氮气（qì）等，合金凝固时放（fàng）出气体造成铸造缩孔。解决（jué）的办法（fǎ）：1）放置储金球。 2）加（jiā）粗铸（zhù）道的（de）直径或减短铸（zhù）道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现（xiàn）凹陷（xiàn）。 a.在铸道的根（gēn）部放（fàng）置（zhì）冷却道。 b.为防（fáng）止已熔化（huà）的（de）金属垂（chuí）直撞击（jī）型腔，铸道应（yīng）成弧形。 c.斜向放（fàng）置铸道。缺陷二：铸件表（biǎo）面粗（cū）糙不（bú）光洁型腔（qiāng）表面粗（cū）糙（cāo）和熔化的金属与型（xíng）腔表面产（chǎn）生了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包（bāo）埋料（liào）粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放入茂福炉（lú）中焙烧，水分过多。 3）焙烧的（de）升温速（sù）度过（guò）快，型（xíng）腔中的不同（tóng）位置产生膨（péng）胀差，使（shǐ）型腔内面剥落。 4）焙烧（shāo）的（de）***高温度过高或焙（bèi）烧时间过长，使（shǐ）型腔内（nèi）面（miàn）过于干燥等。 5）金属的（de）熔化温度或铸圈的焙烧（shāo）的温度（dù）过（guò）高，使金属与型腔（qiāng）产（chǎn）生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧（shāo）不（bú）充分，已熔化的金属铸入时（shí），引（yǐn）起包埋料（liào）的分解，发生较多（duō）的气（qì）体，在（zài）铸件表面产生（shēng）麻点。 7）熔化的金（jīn）属铸入后（hòu），造成型（xíng）腔中局部的（de）温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。解决的办法：a.不要过度熔化金（jīn）属。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温度（dù）不要过低（磷（lín）酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生组织（zhī）面（miàn）向铸道方向出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止（zhǐ）烧粘的液体。缺陷三：铸件发生（shēng）龟裂有两大原（yuán）因，一是通常（cháng）因该处（chù）的金属凝固过（guò）快，产（chǎn）生铸造（zào）缺陷（接缝）；二是因高温产生（shēng）的龟裂。1）对于（yú）金属凝固过快，产（chǎn）生（shēng）的铸造（zào）接缝，可以（yǐ）通过（guò）控制铸（zhù）入（rù）时间和凝固时间来（lái）解决。铸入时间的（de）相关（guān）因素：蜡型的（de）形状。铸到的粗细数量（liàng）。铸造压力（铸造（zào）机（jī））。包埋（mái）料的透气性。凝固时间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高（gāo）焙烧温度。包埋料的类型。金属（shǔ）的类型。铸造的（de）温度。 2）因高温（wēn）产生的龟（guī）裂，与金属及（jí）包埋料的机械性（xìng）能（néng）有关。下列情况易产生龟裂：铸（zhù）入温度高易产生龟（guī）裂；强度高的包埋（mái）料易产生龟裂（liè）；延（yán）伸（shēn）性小（xiǎo）的镍烙合金及（jí）钴烙合金易产生龟裂。解（jiě）决的（de）办法： 使用强（qiáng）度低（dī）的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的。较脆的（de）合金。缺陷四：球状（zhuàng）突起缺陷主要是包埋料调和后残留的空气（气泡）停留在（zài）蜡型（xíng）的表面而造成。 1）真空（kōng）调和包埋（mái）料，采用（yòng）真空包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡（là）型的表面喷射界面活性剂（例（lì）如日进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型上。 4）采用加压包埋的方法（fǎ），挤（jǐ）出气泡。 5）包埋时留意蜡（là）型的（de）方向，蜡型与铸（zhù）道连（lián）接处的下方不要有凹陷。 6）防（fáng）止包埋（mái）时混入气泡。铸圈与（yǔ）铸座。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌满铸（zhù）圈后不得再震荡（dàng）。缺陷五（wǔ）：铸件的飞边（biān）缺陷主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中（zhōng）。解决的办法： 1）改变包埋条件：使用强度（dù）较高的包埋料。石（shí）膏类（lèi）包埋料的强度低（dī）于磷酸盐类包埋料，故使（shǐ）用时应谨慎。尽量（liàng）使用（yòng）有圈铸造。无圈铸（zhù）造时（shí），铸（zhù）圈易产生龟（guī）裂，故需注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料固化（huà）后直接焙烧（应在数小时后再焙烧（shāo））。应缓缓的（de）升温。焙烧后立即（jí）铸（zhù）造，勿重复（fù）焙烧铸圈。
+查看全文（wén）29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致命的缺陷之一， 一旦（dàn）出现裂纹（wén）， 轻（qīng）则费力修补，重则彻底报废！ 而要想避（bì）免裂纹， ***关键的还是要（yào）对裂纹形成的原因了如指掌（zhǎng）， 这样才能（néng）从根本上杜（dù）绝！铸件裂纹主（zhǔ）要（yào）分为两（liǎng）类（lèi），热裂和（hé）冷裂！热裂热裂是裂（liè）纹外（wài）形（xíng）弯弯曲曲，断口很不规则呈（chéng）藕（ǒu）断丝连状（zhuàng），而且表面较宽，越到里面越（yuè）窄，属（shǔ）热裂其机理是：钢水注入型腔后开始冷（lěng）凝，当结晶骨架（jià）已（yǐ）经形成并开始线收缩（suō）后，由于此时内部钢水并未完成（chéng）凝（níng）固成固（gù）态使收缩受阻，铸件中就会产生（shēng）应力或塑性变（biàn）形，当它们超过在此高温下的材质强度（dù）极限时，铸件（jiàn）就会（huì）开裂。热（rè）裂纹形成原因形成热裂纹的理论原（yuán）因（yīn）和实际原（yuán）因很多，但根本原（yuán）因是铸件的凝固方（fāng）式和凝固时期铸件（jiàn）的热（rè）应力和（hé）收缩（suō）应力。 热裂纹产生的（de）原（yuán）因体（tǐ）现在（zài）工艺（yì）和铸件（jiàn）结构方面其中（zhōng）有：铸（zhù）件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸（zhù）件外（wài）框、肋板等阻碍铸（zhù）件正常收缩；浇（jiāo）冒口系统阻（zǔ）碍铸（zhù）件正常收缩，如浇冒（mào）口靠近（jìn）箱带或浇冒口之间（jiān）型砂强度很高，***了铸件的（de）自由收缩；冒口太小（xiǎo）或太（tài）大；合金（jīn）线（xiàn）收缩率（lǜ）太大（dà）；合金中低（dī）熔点（diǎn）相形成（chéng）元素超标（biāo），铸钢（gāng）铸铁（tiě）中硫、磷含量（liàng）高；铸件开（kāi）箱落砂过早，冷却过（guò）快（kuài）。热裂纹4招解决1、改善铸件结构 壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应（yīng）力集中（zhōng）现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。2、提高合金材料的熔炼质量 采用精炼和除（chú）气（qì）工艺去除金（jīn）属液（yè）中的氧化夹杂（zá）和气体等。控制有（yǒu）害（hài）杂质（zhì）的含量，采用（yòng）合理（lǐ）的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。3、采用（yòng）正确的铸造工艺措施（shī） 使铸件（jiàn）实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹（wén），也有助于防止冷裂纹。合理设置（zhì）浇冒口的位置和（hé）尺寸，使铸件各部分的冷（lěng）却速度尽（jìn）量均匀一致，减少（shǎo）冷裂纹倾向。4、时效热处理 铸造应力大的铸件应（yīng）及时进行（háng）时效热处理（lǐ），避免过大（dà）的残（cán）余应力使铸件产生冷裂纹。必（bì）要（yào）时，铸（zhù）件在（zài）切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效（xiào）热处理。冷裂冷裂（liè）纹是（shì）铸件凝固后冷却到弹性状态时，因（yīn）局部铸造应力大于合金极限强（qiáng）度而引起（qǐ）的开裂。冷（lěng）裂纹总是（shì）发生在（zài）冷却过程中承受拉应力的部（bù）位，特别（bié）是（shì）拉（lā）应（yīng）力集（jí）中的部位。冷（lěng）裂纹（wén）与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形呈宽度均（jun1）匀细长的（de）直（zhí）线或（huò）折线（xiàn）状（zhuàng），冷裂（liè）纹的断（duàn）口表面子净有金属光（guāng）泽（zé）或呈轻（qīng）度氧化色（sè），裂（liè）纹走向平（píng）滑，而非沿（yán）晶界发（fā）生。这（zhè）与（yǔ）热（rè）裂纹有显著（zhe）的（de）不（bú）同。冷（lěng）裂纹检验（yàn）用（yòng）肉眼可见（jiàn），可根据其宏观（guān）形貌及穿晶扩（kuò）展的微观特征，与热裂（liè）纹区（qū）别。 冷裂（liè）纹产生的主要原（yuán）因有以下几方面：1、铸件（jiàn）结构 铸件壁（bì）厚不均匀，促使铸（zhù）件产生铸（zhù）造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷。刚（gāng）性结构的铸件，由于其结构的阻碍，容（róng）易产生热应力，从而使铸件（jiàn）产生冷裂纹。 2、浇冒口系统设计不合理 对于壁厚不均（jun1）匀的铸（zhù）件（jiàn），如（rú）果内浇口设置（zhì）在（zài）铸件的壁厚（hòu）部分时，将使铸件厚壁部分的（de）冷却速度（dù）更加缓慢，导致或加剧铸件（jiàn）各部分冷却速度的差别（bié），增大铸造的热应力，促（cù）使铸件（jiàn）产生冷裂纹。浇冒口设（shè）置（zhì）不当，直（zhí）接阻碍铸（zhù）件收缩，也促使（shǐ）铸件（jiàn）产生冷（lěng）裂（liè）纹。 3、合金材料的化学成分不合格（gé） 钢中（zhōng）含碳量和（hé）其他合（hé）金元素含量偏高使（shǐ）铸件容易（yì）发生冷裂纹。韧性合（hé）金材料（liào）不易产（chǎn）生冷裂纹，脆性合金材料（liào）易产生冷裂（liè）纹（wén）。 4、控制开箱时间 铸件开箱过早，落（luò）砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。
+查看全文28 2019-05
消失（shī）模（mó）铸造（zào）在我国的发展速度是***的，因（yīn）其具有很多的优势，很多工厂车间都（dōu）在利用消失模铸造技术。 但是，许多中小型民营（yíng）企（qǐ）业（yè）因为没有（yǒu）系统（tǒng）学习过消失模铸造***知识，大多（duō）设计的浇注系统都不甚完善，因此导致（zhì）铸造的产品内在缺陷（xiàn），无法满足客户对产品的（de）质量要求，或者导致订单不能按（àn）期完成等。浇注位置合理，才能做（zuò）出质（zhì）量合格的铸件产品。今天就（jiù）来（lái）给（gěi）大家盘点一（yī）些浇（jiāo）注（zhù）位置需要（yào）特别（bié）注意的7个关键（jiàn）点。No.1加工面 ***，把加工面尤其是重要的加（jiā）工面（miàn）朝（cháo）下（xià）或垂直（zhí）放置。这（zhè）一点和砂型铸造是（shì）相同的，因为在金属静压力的作（zuò）用下，铸件下（xià）部凝固时容易得到补缩，使其组织致密。对（duì）消失模铸（zhù）造更是如此（cǐ），因为消失（shī）模在遇到（dào）高温（wēn）金属（shǔ）液生成的熔渣，易浮到（dào）铸件的上表面，加工面就能得（dé）到保证（zhèng）。当然，***理（lǐ）想的（de）是熔渣上浮（fú）到设（shè）置（zhì）的冒口里（lǐ）。No.2大（dà）平面（miàn） 第二，模样（yàng）的大平（píng）面应垂直或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热解（jiě）气化的残（cán）渣物形成的夹杂缺陷（xiàn）多（duō）出现在朝上的表面，而朝下（xià）的表面或侧（cè）立面通常比较光洁，出现缺陷的（de）可能性（xìng）小。对消失（shī）模而言，这样放置可（kě）以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分（fèn）解气化，起（qǐ）到抑制气化速度的作（zuò）用（yòng），同（tóng）时减小气隙与金属液（yè）面的（de）间（jiān）距，有（yǒu）效避（bì）免（miǎn）了塌箱，保证浇注顺利进行。No.3开口部分 第三，尽（jìn）量把消失模上的（de）开口部（bù）分（如窗口、凹槽及孔（kǒng）穴等）朝上安放，便于填砂造型，保（bǎo）证（zhèng）紧实（shí）。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直（zhí）浇道要有必要的（de）充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度（dù），可避免铸件产生皱皮（pí）、冷（lěng）隔和夹（jiá）渣疤等（děng）缺（quē）陷。No.4底部 第四（sì），消失（shī）模铸造通常采用底注式（shì）（包括侧面下（xià）部式、下（xià）雨淋（lín）式（shì）等（děng））浇注（zhù）系统，由于消失模本身不透气，浇注时模样被高温（wēn）金属（shǔ）液热解的（de）产物（wù）与（yǔ）气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型（xíng）之间的间隙排除出去，垂（chuí）直（zhí）或倾斜（xié）安放（fàng）有利于气体（tǐ）和杂（zá）质的（de）排除（chú），避免夹砂结（jié）疤缺陷（xiàn）。另外，要便于排气畅通（tōng）、除渣和浇（jiāo）冒（mào）口（kǒu）系统的开（kāi）设。No.5砂箱（xiāng）内部 第五，要考（kǎo）虑模样在砂箱内摆放的位（wèi）置，模样在砂箱（xiāng）中的位置应有利于干砂充填，尽（jìn）可能避免水平（píng）或向下的不通（tōng）孔，保（bǎo）证造型砂容易填充与（yǔ）紧实。防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角，避免浇（jiāo）注后产生涨砂或节瘤缺（quē）陷。设（shè）计的浇注系统应该（gāi）是（shì）金属液流（liú）向（xiàng）合理，流（liú）程短（duǎn），弯道（dào）少，阻力小，保证在设定的浇注时间内（nèi）能完全充满型腔。设计时（shí）为了具（jù）有良好（hǎo）的挡渣能力，可考（kǎo）虑用集渣包、过滤网等。通过现场试（shì）验，必须经过验证，方可照此控（kòng）制。浇注位置应有利于多层铸件模壳（ké）的排列（liè），在（zài）干（gàn）砂充填紧实（shí）时方（fāng）便（biàn）支撑，使模（mó）样（yàng）某些加固困（kùn）难的（de）部位（wèi）能（néng）防止（zhǐ）变形。No.6金属（shǔ）液的（de）量第六，设计的浇注系统要使金属（shǔ）液流动（dòng）平稳，避免严重紊流、卷入气体，以及高温（wēn）金属液（yè）的过（guò）度氧化。液态金属液进入铸型（xíng）时线（xiàn）速度不可（kě）过高，避免飞溅（jiàn）、冲刷型壁。要保持浇口（kǒu）杯2/3内（nèi）有金属液。No.7合金凝固原则 第七（qī），必须遵循合（hé）金凝（níng）固原则。就消失模铸造（zào）灰铸铁来（lái）说，一（yī）般尽可能按“顺序凝（níng）固”原（yuán）则考虑（lǜ），除了对壁厚均匀的铸（zhù）件按同时凝固原则考（kǎo）虑外，所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝（níng）固的“顺序（xù）”原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝（níng）固，尽量使快速、平（píng）稳充型（xíng），能够有（yǒu）效补（bǔ）缩。消失模凝固原则（zé）就是使模样的（de）横截（jié）面（miàn）积（jī）自下而上逐（zhú）渐增大，这样有利于排气与浮渣（zhā），有（yǒu）利于补缩，消（xiāo）除气（qì）孔、缩孔缺陷，获得组（zǔ）织致（zhì）密的优良铸件。
+查看（kàn）全文24 2019-05
消失模铸造（zào）技术是（shì）用泡（pào）沫塑料制作成（chéng）与零件结构（gòu）和尺寸完全一样的（de）实型模具（jù），经浸涂耐（nài）火（huǒ）粘结（jié）涂料（liào），烘干后进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金属液（yè）使模样受（shòu）热气化消失，而（ér）得（dé）到与模样（yàng）形状（zhuàng）一致的（de）金属零（líng）件的铸造方（fāng）法。消失模铸造技术主要有以下（xià）六种：1．压力消失模铸造压力消失模（mó）铸造技术是消失模（mó）铸造技术与压力凝固结晶（jīng）技（jì）术（shù）相结合的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱的压（yā）力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并（bìng）通入一（yī）定压（yā）力的气（qì）体，使（shǐ）金属液在（zài）压力下凝固结晶成（chéng）型的铸造方法（fǎ）。这种铸造技术的（de）特点是能够显著减少铸件（jiàn）中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造（zào）缺陷，提（tí）高（gāo）铸（zhù）件致密度，改（gǎi）善铸件力（lì）学（xué）性（xìng）能（néng）。2．真空低压消失模铸造真空低压消失（shī）模铸造技术是将负压消失模铸造（zào）方法和低压反重力浇注方法（fǎ）复合而发展的一种新铸（zhù）造技术。真空（kōng）低压消失（shī）模铸造技术的（de）特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气（qì）压下完成充型过程（chéng），大大提高了合金的（de）铸造充型能力；与（yǔ）压（yā）铸相（xiàng）比，设备（bèi）投资小、铸件成本（běn）低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的精度高、表（biǎo）面（miàn）粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注（zhù）温度的（de）损失小，液态合（hé）金（jīn）在可控的压力（lì）下进行补（bǔ）缩凝固，合金铸（zhù）件的浇注系（xì）统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失（shī）模（mó）铸造的浇注温度低，适合（hé）于多种（zhǒng）有（yǒu）色（sè）合金（jīn）。3．振动消失模铸造振动消失模铸造技（jì）术是（shì）在消失模铸（zhù）造（zào）过程中施（shī）加一（yī）定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作（zuò）用下凝固（gù），由于（yú）消失模铸造（zào）凝固过程中对金属溶（róng）液施加（jiā）了一定时间振动，振动力使液相与（yǔ）固相间产生相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增加液相（xiàng）内结晶核心，使铸件***终凝固组织（zhī）细（xì）化（huà）、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造（zào）中现成的（de）紧实（shí）振动台，通（tōng）过振动电机产（chǎn）生的机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本低廉、无（wú）环境污（wū）染的方法。4．半固态消失模铸造半固（gù）态（tài）消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与半固态技术相结合的新铸造技术（shù），由于该工艺的（de）特点在（zài）于控制液固相的（de）相对比例，也称转变（biàn）控制半固态成形。该（gāi）技术（shù）可以提高（gāo）铸件致（zhì）密（mì）度、减少偏析（xī）、提高尺寸精（jīng）度和铸（zhù）件性能。5．消（xiāo）失模壳（ké）型铸造（zào）消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技（jì）术与（yǔ）消失（shī）模铸造结（jié）合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用（yòng）发泡模具制作的与零件形状一样的（de）泡沫（mò）塑料（liào）模样表面涂上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干燥后（hòu），将其中（zhōng）的泡沫塑料（liào）模样燃烧气化消失而制（zhì）成型壳，经（jīng）过焙烧，然后（hòu）进行（háng）浇注，而获得较（jiào）高尺寸精度（dù）铸件的一种新型精密铸（zhù）造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大（dà）、精（jīng）密度（dù）高的（de）特点，又有熔（róng）模精密铸（zhù）造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造（zào）相比，其特（tè）点是泡沫塑料（liào）模（mó）料成本低廉，模（mó）样（yàng）粘接组合方便（biàn），气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而（ér）引起的熔模变形的问题，可（kě）以生产较大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件（jiàn）。6．消失（shī）模（mó）悬（xuán）浮铸（zhù）造消失模悬浮（fú）铸造（zào）技术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮铸造（zào）结合起来的一（yī）种新型实（shí）用（yòng）铸造技术。该技术（shù）工艺过（guò）程是金属液浇入（rù）铸型后，泡（pào）沫塑料（liào）模样气化，夹杂在冒（mào）口模型的（de）悬（xuán）浮剂（jì）（或将悬浮剂（jì）放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发（fā）生物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分（fèn））组织性能。由于消失模（mó）铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复杂铸件等（děng）特点（diǎn），符合新世（shì）纪铸（zhù）造技术发展的总趋势，有着广阔的（de）发展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程中，模具爆裂是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型和质量（liàng）。所以，模（mó）具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措施（shī）一（yī）定要做好（hǎo）。今天就来和（hé）大（dà）家分析一下模具（jù）爆裂（liè）的九大原因（yīn），以及防范的九种措施。 模具爆裂原因分（fèn）析（xī）： 1、模具材质不好（hǎo）在后续加（jiā）工中容易碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺（yì）不当产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产（chǎn）生挠（náo）曲变形（xíng）； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太（tài）近，模具（jù）结构不合理，模板块（kuài）数不（bú）够无（wú）垫板垫（diàn）脚（jiǎo）； 5、线割处（chù）理不当：拉（lā）线线割，间隙不对，没作清角（jiǎo）； 6、冲床（chuáng）设备的（de）选（xuǎn）用：冲（chōng）床吨位，冲裁力不够，调模下（xià）得太深； 7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料； 8、落料不顺：组装模时无漏（lòu）屎（shǐ），或（huò）滚堵屎，垫（diàn）脚堵（dǔ）屎（shǐ）； 9、生产意识（shí）：叠片冲压，定（dìng）位不到位，没使用吹气，模板有裂（liè）纹（wén）仍继（jì）续生产。模（mó）具爆（bào）裂如何防范（fàn）： 1、冲压设备 冲压设备（如压（yā）力机）的（de）精度与刚（gāng）性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高（gāo）。尤其足小间隙（xì）或无间隙冲模、硬（yìng）质合金冲模（mó）及精密冲模必须（xū）选择精度高、刚（gāng）性好的压力机，否（fǒu）则（zé），将会降低模具寿（shòu）命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精度。为提高（gāo）模具寿（shòu）命，必须根据工序性质和零件精度等要求（qiú），正确选择导向形式和确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口（kǒu）几何参数。凸、凹模的形（xíng）状、配合间隙和（hé）圆角半（bàn）径不仅（jǐn）对冲（chōng）压件（jiàn）成形有较（jiào）大的影响（xiǎng），而且对于模具（jù）的（de）磨（mó）损（sǔn）及寿命也影（yǐng）响很（hěn）大。精度要求较高的，宜选较小的间（jiān）隙值；反之则可（kě）适（shì）当加大间隙（xì），以提高模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零（líng）件的原材料（liào） ①尽可能采用冲压（yā）工艺性好的原材料，以减少冲（chōng）压变形力；②冲压前应（yīng）严格（gé）检查（chá）原（yuán）材料的（de）牌号、厚度（dù）及（jí）表面质（zhì）量等，并（bìng）将原材料擦拭（shì）干净，必要时应（yīng）清除表面（miàn）氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原（yuán）材料种类，必要时可（kě）安排软化处理和表面处理，以及选（xuǎn）择（zé）合（hé）适的润滑剂和润滑（huá）工序。 （2）排样与搭边 不合理的往复送料（liào）排（pái）样法以（yǐ）及过小的搭边值往往会造成模具（jù）急剧磨损（sǔn）或凸、凹模啃（kěn）伤。必须根据零件的加工批量（liàng）、质量要（yào）求和（hé）模具配合间隙，合理选择排（pái）样方法和搭（dā）边值，以提高模具寿命（mìng）。 4、模具材料 ①材料的使用性能应具有高硬度（dù）（58~64HRC）和（hé）高强度，并（bìng）具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一（yī）定的热硬性；②工（gōng）艺性（xìng）能良好。 5、热加工工艺 模具的热加工（gōng）质量（liàng）对模具的性（xìng）能与使用寿（shòu）命影（yǐng）响甚（shèn）大。 （1）锻（duàn）造工艺。这是模具（jù）工作零件制造过程中的重（chóng）要环（huán）节。应严格控制锻造（zào）温（wēn）度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以（yǐ）及（jí）锻（duàn）后（hòu）缓冷（lěng）或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具（jù）工作（zuò）零件的材料和要求（qiú）的不同分别采用（yòng）退（tuì）火、正火或调质（zhì）等（děng）预备热处理（lǐ）工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善（shàn）加工工艺性。 （3）淬（cuì）火与回火。这是模具热（rè）处（chù）理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注（zhù）意防止氧化和脱（tuō）碳，应严格控制热（rè）处理工（gōng）艺规范，在条件允许的情况下，可采用（yòng）真空热处理。淬（cuì）火后（hòu）应及时回火，并根据技术要（yào）求采用不同（tóng）的回火工艺。 （4）消应（yīng）力退火。对（duì）于精度要求高的（de）模具，在磨削或（huò）电（diàn）加工（gōng）后（hòu）还需经（jīng）过消应力回火处理，有利于稳定（dìng）模具精度，提（tí）高（gāo）使用寿命。 6、加工表面（miàn）质量 ①模具工作零件加工过程中必（bì）须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制（zhì）磨削工艺条件和工艺（yì）方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等（děng）参数）；②加（jiā）工过程中应防止模具工作（zuò）零件表面（miàn）留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂（liè）的根源（yuán），造（zào）成（chéng）模（mó）具早期失效；③采用（yòng）磨削、研磨和抛光等精加（jiā）工和精细加工，获得较（jiào）小的表面粗糙度（dù）值（zhí），提（tí）高模具使用（yòng）寿（shòu）命。 7、表面强化处理（lǐ） 为提高模具性能和使用寿命，模具工作零件（jiàn）表（biǎo）面强化处理应用（yòng）越来越广。常用的表而（ér）强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子（zǐ）渗氮、渗（shèn）硼（péng）、渗（shèn）钒和电火花强化（huà），以及化学气相沉积法（CVD）、物理（lǐ）气相沉积（jī）法（fǎ）（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀（dù）碳（tàn）化（huà）物（wù）法（TD）等。 8、线切割变质层（céng）的控制 冲（chōng）模刃口（kǒu）多采用（yòng）线切割（gē）加工。由（yóu）于线切割加工的热效应（yīng）和电解作用（yòng），使模具加工表（biǎo）面产（chǎn）生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等（děng），致使线切割加工的冲模（mó）易发生早期磨（mó）损（sǔn），直接影响模具冲裁间隙的保持及（jí）刃口容易（yì）崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的（de）电规准，尽（jìn）量减少变质层深度。 9、正确（què）使（shǐ）用和合（hé）理维护 为了保护正常生产，提（tí）高冲压件质量，降低（dī）成本（běn），延（yán）长冲模寿命（mìng），必须正确使用和合（hé）理（lǐ）维护模具，严（yán）格执行冲模“三检查”制度（使用前检查（chá），使（shǐ）用过（guò）程中检查与使（shǐ）用后检查），并做好（hǎo）冲（chōng）模与维护检（jiǎn）修工作（zuò）。— E N D —洛（luò）阳（yáng）开云和顺祥（xiáng）机械设备（bèi）有（yǒu）限公司 23年品（pǐn）质铸就（jiù）成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.gzaosida888.meizhou.huangnan.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙（lóng）区牡丹大道236号（hào） 厂区地址：河南（nán）省洛阳市伊川（chuān）县（xiàn）彭婆镇朱（zhū）村德（dé）龙社（shè）区产业园
+查（chá）看全文07 2019-05
铸件表面的光洁程度，能间接（jiē）反应出铸造工（gōng）艺的（de）成熟程度，也能从某种程度上反映出铸（zhù）件质量的好坏。大家都喜欢表面光（guāng）洁度好的铸件，今天（tiān）就（jiù）来和大家（jiā）探讨一下怎样可以（yǐ）提高铸（zhù）件的光洁度！影响（xiǎng）铸造表面光洁度常见原因01原材料比如型砂（shā）的（de）形状，分为圆形方形和三（sān）角形，差的是三角形，缝隙（xì）特（tè）别大（如果是（shì）树脂砂造（zào）型，还会（huì）增加（jiā）树（shù）脂的（de）加入量，当然也会同时（shí）增加（jiā）发气量，如果排气（qì）不好（hǎo）就容易形成气孔），好的是（shì）圆形砂。如果是（shì）煤粉砂，砂（shā）的配比（砂子的强度和湿度（dù））对（duì）外观（guān）的影响也很大。02材质如果铸件（jiàn）的化（huà）学（xué）成（chéng）分配比失调（diào），比如锰低，容（róng）易（yì）产生疏（shū）松，表面材质粗（cū）大。03浇（jiāo）铸系统如果（guǒ）浇铸系统不合（hé）理，也容（róng）易造成铸件疏松，严重的会发生铸（zhù）件浇不（bú）到的情况（kuàng），做（zuò）不（bú）成完整的铸件。憋渣（zhā）系统不合理会使（shǐ）渣质进（jìn）入型腔产生渣眼。04造渣如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时（shí）没有挡住渣（zhā）质，使渣跑到型腔里，那必（bì）然会出现渣眼。05人为由于（yú）马虎大意，合箱时砂子没有（yǒu）清（qīng）理干净（jìng）或者掉进砂子（zǐ），造型是（shì）砂子没有（yǒu）橦（tóng）实，或（huò）是砂（shā）子（zǐ）配比不合理，砂（shā）子强度（dù）不（bú）够，铸件就会产生砂眼。06硫磷超标会使铸（zhù）件产生裂纹（wén）在生产或指导生产时，这都是必须要（yào）注意的事项，才能（néng）保证（zhèng）铸件的质（zhì）量。如何提高（gāo）铸（zhù）件表面光洁（jié）度01喷砂法工艺汽油（yóu）(120#)洗刷压缩空气吹干（gàn）→喷砂（shā）→压缩空气吹净（jìng）砂粒→装挂（guà）→弱腐（fǔ）蚀（shí）→流动冷水（shuǐ）冲洗（xǐ）→电镀锌或硬铬。02弱腐（fǔ）蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当（dāng）工件因精度或表面光洁度特（tè）殊要求而不允许采（cǎi）取喷砂处理时（shí），只能采取浸蚀、洗刷（shuā）的方法净化表（biǎo）面。03步骤①汽油洗（xǐ）刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的（de）120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸（suān）)=5%,室温,锈迹除净为（wéi）止。若锈迹过（guò）多、氧（yǎng）化皮过厚则应先用机械法刮（guā）去。浸（jìn）蚀（shí）时间不宜过长，否则容易造（zào）成基体渗氢，而且使（shǐ）表（biǎo）面游离碳裸露过多，导致局部或全（quán）部镀不上镀层（céng）。④石灰浆擦刷可（kě）以（yǐ）将工（gōng）件（jiàn）表面晶（jīng）格充分暴（bào）露，获（huò）得结（jié）合（hé）力良好的镀（dù）层。⑤冲洗与揩擦，去（qù）除表面粘附的石灰（huī）。 ⑥装挂。铸铁件导电（diàn）性差，装挂时应接触牢固，接触（chù）点尽可能多设几处，工件与工件之间的（de）间距与其它（tā）材质（zhì）电镀件（jiàn）相比，略大0.3倍为好。⑦活化。活化的目的（de）是除去在擦（cā）刷、装挂等（děng）工序中形（xíng）成（chéng）的氧（yǎng）化膜。配方（fāng）与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸（suān）)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀（dù）锌或硬铬。— E N D —洛阳开云和顺祥（xiáng）机械（xiè）设备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.gzaosida888.meizhou.huangnan.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛阳市洛龙区牡丹大（dà）道236号 厂区地址（zhǐ）：河（hé）南省洛阳市（shì）伊川县彭婆镇朱村德（dé）龙社区产业园
+查看全（quán）文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从日本引进的一种“切（qiē）实（shí）可（kě）行（háng），行（háng）之有（yǒu）效”的基（jī）础管理方（fāng）法。6S包（bāo）括（kuò）：Seiri整理、Seition整顿（dùn）、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安全六大方面。为（wéi）实现品质、***、安全的发展目标， 2019年4月以来， 洛（luò）阳顺（shùn）祥（xiáng）机械设备（bèi）有限公司 深入借鉴和实施6S管理， 从多个方面（miàn）抓好管理，抓好生产， 提高员工（gōng）自（zì）我管理水平， 力求提升（shēng）企业的生产效率和（hé）品（pǐn）质。成立6S领导（dǎo）管理小组洛阳开云和顺祥机械设（shè）备（bèi）有限公司 成立专门的“6S”管理领导小组， 按照机械（xiè）加工、铸（zhù）造和（hé）后勤分组， 小组（zǔ）成员各有分工， 从制度（dù）上确保6S管理的顺（shùn）利实施。 6S管理小组（zǔ）拟定推（tuī）进计划和目标， 定期召开推进会分析讨论（lùn）， 有（yǒu）效推进6S管理进度和进展。学习6S管理知识公司专门订购一批6S管理书（shū）籍， 确（què）保管理人员能够“人手（shǒu）一本”， 并（bìng）且定（dìng）期集中进行培训和学习。小（xiǎo）组成员各有（yǒu）分工， 从制（zhì）度上确保6S管（guǎn）理的顺（shùn）利（lì）实施。 6S管理（lǐ）小组拟定推进计划和目标（biāo）， 定（dìng）期召开推进会分（fèn）析讨论， 有效推进（jìn）6S管理进度和进展。车（chē）间现场整（zhěng）理改善6S管理有助于改善企业形象， 尤其是有利于创造一个 干（gàn）净整（zhěng）洁、井井有条的工（gōng）作环境。 公（gōng）司按（àn）照6S现（xiàn）场管理， 将车间内的（de）零件重（chóng）新归（guī）类（lèi）摆放整（zhěng）齐， 并（bìng）且（qiě）定期进行清（qīng）理打扫， 确（què）保生产现场整洁有序（xù）， 这样不仅让员工心情舒（shū）适（shì）， 更（gèng）重要的是能够节省原料（liào）成本， 避免浪费（fèi）和提（tí）高生产效率。产品（pǐn）质量和（hé）效率整顿抓生产就是抓产品的质（zhì）量和效率。 公司6S管理的目标之一也是 保障（zhàng）产品品质和（hé）确保交货期。只有（yǒu）按照标准化作（zuò）业（yè）， 减少（shǎo）不良产（chǎn）品的生产， 才能（néng）提高产（chǎn）品的品质（zhì）。 只（zhī）有（yǒu）减（jiǎn）少（shǎo）资源和时间的浪费， 才能加快速有（yǒu）效缩（suō）短（duǎn）作业（yè）周期（qī）， 确保（bǎo）交货（huò）期内（nèi）交货。员工（gōng）素养的不（bú）断提（tí）升6S管理是全（quán）员管（guǎn）理， 公司坚（jiān）持“以人为本”， 提（tí）高员工的自我管理意识， 让每个员工（gōng）都有责（zé）任感， 提（tí）拔***员工，淘汰落后员工， 让员工在生产中（zhōng）更有成就感。 同时，公司定制统一的工（gōng）作服， 改善（shàn）员工精神（shén）面貌（mào）， 增强员工（gōng）的集体荣誉感。安（ān）全管理万分（fèn）重要公司始终重视安全生产， 6S管（guǎn）理中（zhōng）的安全（quán）也是万分重要的！ 这就（jiù）要求在安（ān）全的工作环境下， 时刻坚持安（ān）全为（wéi）上的（de）观（guān）念 按照安全（quán）的作业流程（chéng），防患于未然。 厂区设立明显的安全标示， 配备（bèi）安全防护用品，定期做（zuò）好安全检查， 确保（bǎo）所有员（yuán）工生命安全。洛阳开云和顺祥机械设（shè）备有限公司（sī） 深入贯彻执行（háng）6S现场管理， 不（bú）仅为（wéi）了抓生（shēng）产（chǎn）、抓效率、抓品质， 更为今后为其他管理（lǐ）活动打下坚实基础。 在不断推进6S管理的过程中， 公司不断发现（xiàn）和（hé）解（jiě）决问题， 不断提高（gāo）管理水平， 这都将有利于（yú）提升品牌价值和竞争力。— E N D —洛阳开云和顺祥（xiáng）机（jī）械设备有限（xiàn）公司 23年品质铸就（jiù）成功（gōng） 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.gzaosida888.meizhou.huangnan.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地（dì）址（zhǐ）：河南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园（yuán）
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