铸件表面的光洁（jié）程度，能间接反应（yīng）出铸（zhù）造工（gōng）艺的成熟程度，也能从某种程度（dù）上反映出铸件质量的好坏（huài）。大家（jiā）都喜欢表面光洁度好的铸件（jiàn），今天就来和大家探讨一下怎样可以提高铸（zhù）件的（de）光（guāng）洁度（dù）！

比如型砂的形（xíng）状，分（fèn）为圆（yuán）形方形和（hé）三角形，差的（de）是（shì）三角形，缝隙特别大（如（rú）果是树脂砂（shā）造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好（hǎo）就容易形成气孔），好的是（shì）圆形砂。如果是煤粉砂，砂的（de）配比（砂子的强（qiáng）度和（hé）湿度）对外观的影响也很大。

如果铸件的化学成分配（pèi）比失调（diào），比如（rú）锰低，容易产生疏松，表面材（cái）质粗大（dà）。

如果浇铸（zhù）系（xì）统不合（hé）理，也容易（yì）造成（chéng）铸（zhù）件疏松（sōng），严重的会发生（shēng）铸件浇不到的情（qíng）况，做（zuò）不（bú）成完整（zhěng）的铸件。憋渣系统不（bú）合理会使渣（zhā）质进入型腔产生（shēng）渣眼。

如果铁水中的渣质没有清理干净（jìng）或者（zhě）浇（jiāo）铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼。

由于（yú）马虎大意，合箱时砂子没（méi）有（yǒu）清理干净（jìng）或者（zhě）掉进砂（shā）子，造型是（shì）砂（shā）子没有橦实，或是砂子配比（bǐ）不合理，砂（shā）子强度不够，铸件就会产生（shēng）砂眼。

会使铸件（jiàn）产（chǎn）生裂纹在生（shēng）产（chǎn）或（huò）指导生产（chǎn）时（shí），这都是（shì）必（bì）须（xū）要注意（yì）的事项，才（cái）能保证铸件的质（zhì）量。

汽（qì）油(120#)洗刷压（yā）缩（suō）空气吹干→喷砂→压缩空气（qì）吹净砂（shā）粒→装挂→弱腐（fǔ）蚀→流动冷（lěng）水冲（chōng）洗（xǐ）→电镀锌或硬铬。

w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。

当（dāng）工件（jiàn）因精度或表（biǎo）面光洁度特殊要求（qiú）而不允许采取喷砂处理时，只（zhī）能采（cǎi）取浸（jìn）蚀、洗刷（shuā）的方法净化表面。

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏（zāng）时（shí）洗后要用（yòng）洁净的120#汽（qì）油再（zài）洗（xǐ）刷一遍。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹（jì）除净为止。若锈迹过多、氧（yǎng）化（huà）皮（pí）过厚则应先用机械（xiè）法刮去。浸蚀时间不宜（yí）过长，否则容（róng）易造成基体（tǐ）渗（shèn）氢，而且使表面游离碳裸露过（guò）多（duō），导致局部或全部镀不上镀层。

④石灰浆擦刷可（kě）以将工（gōng）件表面晶格充分暴露，获（huò）得结合力良好的镀层（céng）。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘（zhān）附的（de）石灰。

⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应接触牢（láo）固，接触点尽可能多设（shè）几处（chù），工件与（yǔ）工（gōng）件（jiàn）之间的间距与其它材（cái）质电镀件相比，略（luè）大0.3倍为好。

⑦活化（huà）。活化的目的是除去（qù）在擦刷、装挂等工（gōng）序中形成的氧化膜。配方（fāng）与工（gōng）艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室（shì）温（wēn）,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电镀锌或（huò）硬铬。