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2025年1月（yuè）16日晚上5点28分（fèn），洛阳顺（shùn）祥机械有限公司2024年生产（chǎn）销售总结大会在（zài）伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首（shǒu）先，由财务（wù）部段鲜艳（女（nǚ）士（shì））汇报了自（zì）2018年公司起始至（zhì）今8年历（lì）程，从最初年（nián）销（xiāo）售（shòu）额700万到今年（nián）（2024年（nián））销售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到（dào）今年的10%到，这些优异的成绩得到了董（dǒng）事长侯战强（先生）和总经理（lǐ）张（zhāng）桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和（hé）高度赞扬，并（bìng）依次对于2025年的目标制定，具体实施步（bù）骤做出进一步的安排。 大会还由销售顾问侯老师和（hé）张（zhāng）老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（kuò）（磨具巴（bā）），田中（zhōng）玉（造（zào）型巴）朱义婉（精算吧（ba））等20位（wèi）各个岗位段的优秀员（yuán）工（gōng）颁发了荣誉证书和现金奖励。 最后，董（dǒng）事长侯战强（qiáng）带领大家共同（tóng）展望美（měi）好的2025年，销售部（bù），后勤部，车（chē）间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将（jiāng）到（dào）来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度（dù）、塑性（xìng）和韧性要求更（gèng）高的机器（qì）零件，需要采（cǎi）用（yòng）铸钢件，铸钢件（jiàn）的（de）产量（liàng）仅次于铸（zhù）铁，约占铸（zhù）件总产（chǎn）量的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢可分为（wéi）碳素铸钢（gāng）和合（hé）金铸钢两大类。其中以碳素铸（zhù）钢应用最（zuì）广，占铸钢总产（chǎn）量的（de）80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的，低（dī）碳钢（gāng）ZG15的熔（róng）点较高（gāo）、铸造性能差（chà），仅用（yòng）于（yú）制造电机零件或渗碳（tàn）零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于（yú）各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性（xìng），因（yīn）此适于制造形状复杂、强（qiáng）度和韧性要（yào）求（qiú）高（gāo）的零（líng）件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座（zuò）、轧（zhá）辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一类；高（gāo）碳（tàn）钢ZG55的熔点低（dī），其铸造（zào）性能（néng）较中碳（tàn）钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用于制造（zào）少（shǎo）数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合（hé）金元素总量的（de）多少（shǎo），合（hé）金铸钢可分为两低（dī）合金钢和高合金钢大类。 （1）低合（hé）金铸钢，我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来（lái）制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿（chǐ）轮和（hé）高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢（gāng），主（zhǔ）要用（yòng）于制造在干磨擦工作条件下使用的零件（jiàn），如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克的（de）履带等；铬镍不锈（xiù）钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设（shè）备上的（de）零件。 二（èr）、铸钢的铸造工（gōng）艺特点（diǎn） 铸钢（gāng）的机械（xiè）性能比（bǐ）铸（zhù）铁高，但其铸造性（xìng）能却（què）比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水的流动性（xìng）差（chà）、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足（zú）、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流（liú）动性差，为防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生冷隔（gé）和浇不足，铸（zhù）钢件的壁厚不能小（xiǎo）于（yú）8mm；浇注（zhù）系统的结构力（lì）求简单（dān）、且截面（miàn）尺寸比（bǐ）铸铁的大；采用干（gàn）铸（zhù）型（xíng）或热铸型；适（shì）当提高浇（jiāo）注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高（gāo），钢水的（de）过（guò）热（rè）度（dù）大、保持（chí）液态的时间长，流动性可得到改善。但是（shì）浇（jiāo）温过高，会引起（qǐ）晶粒粗（cū）大、热裂、气孔（kǒng）和粘（zhān）砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复（fù）杂的铸件，其浇注（zhù）温度约为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出（chū）现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢（gāng）件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚均匀、避免尖角和（hé）直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在（zài）型芯中加（jiā）焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让性和透（tòu）气（qì）性。 铸钢的熔点高，相（xiàng）应的其浇注温度也高。高温下钢水与（yǔ）铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐火（huǒ）度较高的（de）人造石（shí）英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制得（dé）的涂料。为减少气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强度，大多（duō）铸钢件（jiàn）用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热处理 铸钢（gāng）件均应在热处理后使用。因为铸态下的（de）铸钢件内部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔和缩（suō）松、晶粒（lì）粗大、组织不（bú）均（jun1）及残余内应（yīng）力（lì）等铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降低。 为细化晶（jīng）粒、均匀组织（zhī）及消除内应力，铸钢（gāng）件必须进行正火或（huò）退（tuì）火处理。正火处（chù）理后（hòu）的（de）钢，其机（jī）械性能较退火后的高，成（chéng）本也较低，所以应用较（jiào）多。但由于（yú）正火处理（lǐ）会引起较退火大（dà）的内应力，只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的（de）、结构（gòu）复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火（huǒ），否则极易（yì）开裂。 四、铸钢的熔炼 铸（zhù）钢（gāng）的熔炼一般采用平（píng）炉（lú），电弧炉和感应炉等。平炉的特点（diǎn）是容量大（dà）、可利用废钢作原（yuán）料、能准（zhǔn）确控制钢的成分并能（néng）熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高（gāo）的、大型铸（zhù）钢件用（yòng）的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的成分和质（zhì）量、对炉（lú）料的要求（qiú）不（bú）甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸（zhù）钢件（jiàn）的（de）常（cháng）用（yòng）设备。 此外，采用工频或中频感应炉（lú），能（néng）熔（róng）炼（liàn）各种高级合金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高（gāo），即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集（jí）团年度（dù）总结中（zhōng），开云和顺祥机械被评（píng）为“2024年年度优秀供（gòng）应商”该荣（róng）誉的获得（dé）离不开董（dǒng）事长侯战（zhàn）强，总经理张桥梁的英（yīng）明领导，离不开全体员工的共（gòng）同努力，更离不开全体员工家属的（de）大力（lì）支持，希（xī）望在新的一年（nián）里全体开云和顺祥人共（gòng）同努力，再（zài）创辉煌（huáng）！
+查看全文01 2025-01
铸（zhù）件（jiàn）在（zài）生产过程中由于操作工（gōng）艺或者经验的（de）问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候（hòu）为了使铸件能够（gòu）达（dá）到使用（yòng）标准（zhǔn），减少损失浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗放的铸件，一般（bān）修补处不（bú）需要后续加工，且没有特（tè）殊的强度硬度（dù）要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上（shàng）的铸（zhù）造厂家都选择焊补（bǔ）来解决生产（chǎn）中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金（jīn）属填充料，焊补处性（xìng）能基本（běn）可以达到母材的标准（zhǔn），且操（cāo）作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认（rèn）可和信赖。目前市（shì）场上，焊机种（zhǒng）类（lèi）比较多，应用（yòng）在缺陷修复（fù）上，大体（tǐ）有以下（xià）几种： 电焊（hàn）机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采（cǎi）用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺（quē）点（diǎn）：焊后焊点（diǎn）上硬度过高（gāo），内部有应（yīng）力（lì），容易（yì）产生裂纹，一般还需要（yào）退火热处（chù）理才可以满足加工要求。且因焊接条件（jiàn）限（xiàn）制，内部容易产（chǎn）生气（qì）孔、夹渣等二次缺陷（xiàn）。 氩弧焊（hàn）：精密铸（zhù）件，铝（lǚ）合金（jīn）压铸（zhù）件（jiàn）多（duō）采用氩（yà）弧焊机焊（hàn）补。部分模具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊（hàn）机（jī）修复模具缺陷（xiàn）。 1、优点（diǎn）：焊补（bǔ）效（xiào）率高（gāo），精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多（duō），不（bú）锈钢、铝合金（jīn）产品上应（yīng）用最广。可用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修（xiū）复（fù）时，因冲击过大，熔池边线（xiàn）有（yǒu）痕（hén）迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生（shēng）热（rè）变形（xíng）。操作技术要求较高。 三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞（dàn）生的修复（fù）技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成（chéng）为冷焊机（jī）。经过几年的（de）发展，焊机应用方向和技术都得（dé）到（dào）了很大（dà）的发展，已经在（zài）修复（fù）市场占（zhàn）有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分类（lèi）有：贴片机（jī）和电火花（huā）堆焊修（xiū）复机。 贴片（piàn）机：采用（yòng）瞬间高频放电原理将焊（hàn）片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘贴（tiē）厚度最大等同与焊片（piàn）厚度，焊（hàn）接质量取决于放电（diàn）是否均匀。适合于（yú）工件磨损，加工超差修复，在模具（jù）市场具（jù）有（yǒu）一定影响力。该机（jī）器也可以将焊粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修（xiū）补（bǔ）的速度较慢。冷（lěng）焊机，共（gòng）同的缺（quē）点是，焊（hàn）补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和（hé）加（jiā）工（gōng）面缺陷时，其突出的优势使（shǐ）人们更（gèng）青睐于（yú）选择冷（lěng）焊（hàn）。
+查看（kàn）全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司推（tuī）出针（zhēn）对90后及（jí）00后的（de）人才培养计划（huá），该计（jì）划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提（tí）升个人能（néng）力，培养职业（yè）爱好。培训内（nèi）容涵盖专业知识与（yǔ）岗位（wèi）技（jì）能，确保（bǎo）员工全（quán）面发展。此外，每半个月举行（háng）一次例会，以（yǐ）加（jiā）强沟通与协作（zuò）；今天（tiān）举行挂牌（pái）仪式，由张总担任（rèn）组（zǔ）长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指（zhǐ）导（dǎo）培训（xùn），以提升培训质量（liàng）和效果。 一、培养（yǎng）目标 1. 培养具有（yǒu）扎实的（de）机械制（zhì）图基础、较（jiào）强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的（de）青年人才；2. 培养具备良（liáng）好的生产工艺（yì）和质量（liàng）控制意识的青年人（rén）才，确保产品的质量和生（shēng）产效率；3. 培养具备（bèi）独立进行各（gè）工序设计、制造、维修和调整（zhěng）能（néng）力的青年人才（cái）；4. 培养具备（bèi）较高操作技能（néng）和安（ān）全（quán）意识的青年人才，降低（dī）生（shēng）产（chǎn）过程中的安全（quán）事（shì）故风险及质（zhì）量风险。 二、课程设（shè）置（zhì） 1. 机械制图基础：包（bāo）括机（jī）械（xiè）制（zhì）图基（jī）本概（gài）念（niàn）、基本原（yuán）理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学：砂（shā）型铸造的原理、工艺流（liú）程、质量控（kòng）制（zhì）方法等； 4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱：型砂的（de）性能及（jí）检测、造（zào）型方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知（zhī）识（shí）、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等（děng）；7. 其他相关环节：如（rú）热（rè）处理、表面处理、质量检测（cè）等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位（wèi），爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教学（xué）方法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体课件（jiàn）、实（shí）物（wù）演示、案例分析等多（duō）种方式进行（háng）讲解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟（nǐ）操作等（děng）方式（shì），让学员亲自操（cāo）作设（shè）备，增强动手能力（lì）和实（shí）践经验；3. 项目实践：结合企业实际生产（chǎn）案例（lì），让学员参与项（xiàng）目实施，提（tí）高分析和解决问题的能力；4. 课（kè）程评价（jià）：采（cǎi）用课（kè）堂测验、作业提交、项（xiàng）目（mù）成果（guǒ）展示（shì）等多种（zhǒng）方式，对学员的学（xué）习效果进行综（zōng）合评价。 四（sì）、培训周期 培训周期（qī）为6个月，分（fèn）为两（liǎng）个阶（jiē）段进行。第（dì）一阶段（第1-3个月）为基础课程学（xué）习（xí）和（hé）实践操（cāo）作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课程（chéng）学习和项目实践阶段。 五（wǔ）、后续发展（zhǎn）与（yǔ）跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践机会，以便（biàn）于将所（suǒ）学知（zhī）识应用于实际工（gōng）作中；2. 定期关注学员的工作表现和（hé）发展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实（shí）际问题；3. 建立完（wán）善（shàn）的激励机制，对取（qǔ）得优（yōu）异成绩的（de）学员给予表彰和奖（jiǎng）励，激发他们的工作（zuò）热情（qíng）和创新精神。 本（běn）青（qīng）年人才（cái）陪跑计划旨在全面提高开云和顺祥青（qīng）年人才（cái）的技（jì）能和素（sù）质，为（wéi）企业的发展（zhǎn）提供有力的人（rén）才保障。我们将不断优化课程设置和教学方（fāng）式（shì），确保（bǎo）培养出更多优（yōu）秀的铸（zhù）造人才，作为扩（kuò）大生产后车间中层管（guǎn）理及推进数字化改造干部储备人（rén）才，推动开云和顺祥（xiáng）铸造（zào）产业（yè）的发展。 2024年12月25日开云和顺祥90后00后人（rén）才陪跑办（bàn）公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致（zhì）命（mìng）缺陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇道与铸件封闭结合（hé）严密。如不严密，在负压（yā）的作用下就（jiù）会吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一定要精（jīng）心操作（zuò），把好（hǎo）各关口。任何一个（gè）薄弱（ruò）环节或疏忽都（dōu）会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料（liào）以增强其强度。③涂（tú）料的强（qiáng）度（dù）、透（tòu）气性（xìng）、刚度、耐火（huǒ）度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填（tián）砂、震动时都会出现（xiàn）破坏、变形、开裂、脱落。④震实时（shí），开（kāi）始幅度要小，待填满砂时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大，使（shǐ）金（jīn）属液（yè）流经开裂、裂纹（wén）处（chù）时，吸入干砂和杂（zá）物可能（néng）性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力（lì）加大（dà）。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿（yán）金属液不能使泡沫（mò）充（chōng）分分解汽 化，未分解的残留物（wù）质来（lái）不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气（qì）体及残留物不能及时排出铸型（xíng）而凝固在铸（zhù）件中，另外（wài），摸样分解（jiě）不充分（fèn），液相残留物（wù）会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或（huò）负（fù）压不足，砂子透气性（xìng）差（chà），不能及时排除型（xíng）腔内的气体（tǐ）及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸（xī）入杂（zá）质，形成携裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小（xiǎo），金（jīn）属液形成涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系（xì）统之间的连接处密（mì）封（fēng）不好，尤其（qí）是（shì）直（zhí）浇道和浇口杯。在负压（yā）作用（yòng）下（xià）很容易形成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透气性差，负（fù）压管道内部堵塞，造成负压度失真（zhēn），使型腔（qiāng）周（zhōu）围的负压值远低于指示负（fù）压，汽化物不能及（jí）时排出涂料层而形成（chéng）气孔或（huò）皱皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴露直浇（jiāo）道。浇注速（sù）度，尤其是在行车（chē）提升停顿（dùn）瞬（shùn）间力求平（píng）衡，不断流。进入尾（wěi）期慢（màn）慢收包（bāo），使渣（zhā）、气、及汽化残留物有充（chōng）分时间浮集到浇冒口中。负压度（dù）过大，加剧金（jīn）属（shǔ）液（yè）渗（shèn）透粘（zhān）砂，并（bìng）造成附壁效（xiào）应，不利于（yú）液相泡沫被涂（tú）层吸附（fù），生（shēng）成很多（duō）气孔。适宜（yí）的负（fù）压是排气（qì）的保证，也（yě）是防止粘（zhān）砂的措（cuò）施。⑧模（mó）样粘合应选（xuǎn）用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况（kuàng）下，用（yòng）量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的（de）乳（rǔ）胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用（yòng）泡沫塑料制（zhì）作成（chéng）与（yǔ）零（líng）件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后（hòu）进行干砂（shā）造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与（yǔ）模（mó）样形状一（yī）致的金属零件的（de）铸造方法。压力消失模（mó）铸造技术（shù）压（yā）力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术（shù）相结合的铸造（zào）新（xīn）技术，它是（shì）在带砂箱的压力（lì）灌（guàn）中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气（qì）化消失后，迅速密封压力（lì）灌，并通入（rù）一定压力的气体，使金属液在压（yā）力下凝固结晶成型的铸造方法。这（zhè）种铸造技术的特点（diǎn）是（shì）能（néng）够显著减少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造（zào）缺（quē）陷，提高（gāo）铸件致（zhì）密度（dù），改善铸件力学性能（néng）。真（zhēn）空低压（yā）消失（shī）模铸（zhù）造技术真（zhēn）空低压（yā）消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸（zhù）造（zào）方法和低压反（fǎn）重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术的特点（diǎn）是：综合了（le）低（dī）压铸（zhù）造（zào）与真（zhēn）空消失（shī）模（mó）铸（zhù）造的技术优（yōu）势，在可控的气（qì）压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸（zhù）相比，设（shè）备投资小、铸件成本（běn）低、铸件可热处理强（qiáng）化；而（ér）与砂（shā）型铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表（biǎo）面（miàn）粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好；反重（chóng）力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温（wēn）度的损（sǔn）失小（xiǎo），液态合金在（zài）可（kě）控的压力（lì）下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简（jiǎn）单有（yǒu）效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低压消失模铸造（zào）的浇（jiāo）注（zhù）温度低，适合（hé）于（yú）多种有色合金。振（zhèn）动消（xiāo）失（shī）模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸（zhù）造（zào）过程（chéng）中施加（jiā）一定频率和（hé）振幅的振（zhèn）动，使铸件在（zài）振（zhèn）动场的作用（yòng）下凝固，由于消失（shī）模铸造（zào）凝固（gù）过程中对金（jīn）属溶液施加了（le）一定时间振动，振动力使液相与固（gù）相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相内结晶核心，使铸件最终凝固（gù）组织（zhī）细化、补缩提高，力学性能改善。该技（jì）术（shù）利用消失模铸造中现（xiàn）成的（de）紧实振动（dòng）台（tái），通过振动电机产（chǎn）生的（de）机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细化组织的目（mù）的，是一（yī）种操作简便、成本低廉、无环（huán）境污染的方法。半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技（jì）术与半固态技术相结合的新（xīn）铸造技术，由于该（gāi）工艺的特点在于（yú）控制液固相的相对比例，也（yě）称转变（biàn）控（kòng）制半固态成形。该技术（shù）可以提（tí）高铸件致密度（dù）、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件（jiàn）性能。消失模壳型铸造技术消失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技术与消失模铸（zhù）造结合起来的（de）新型铸造方法。该方法是将用发泡模（mó）具制作的与零件（jiàn）形状一样的泡（pào）沫（mò）塑料模样表面涂（tú）上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干（gàn）燥后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧（shāo）气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种新（xīn）型精密铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消失模铸（zhù）造中的模样尺寸大、精密度（dù）高（gāo）的特点，又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强度等（děng）优点。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫塑料模料成本（běn）低廉，模样粘接（jiē）组（zǔ）合方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔（róng）模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以（yǐ）生（shēng）产较大尺寸（cùn）的（de）各种合（hé）金复杂铸件消（xiāo）失模（mó）悬浮铸造技术消失模（mó）悬浮铸造技（jì）术是（shì）消失（shī）模铸造工艺（yì）与（yǔ）悬浮铸造结合（hé）起来的一种新型实用铸造（zào）技术。该技术工艺（yì）过程是金（jīn）属液浇入（rù）铸型后，泡沫塑料（liào）模（mó）样气（qì）化，夹杂在冒口（kǒu）模型的（de）悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放置在（zài）模样某特定位置，或将悬（xuán）浮（fú）剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生物（wù）化反应从而提高铸件整体（或部分）组（zǔ）织性（xìng）能。
+查（chá）看全文22 2024-12
1999年12月（yuè）20日，中（zhōng）国政府恢复对澳门行使主权，澳（ào）门（mén）重新纳入（rù）国家治（zhì）理体系，开启了历（lì）史发展（zhǎn）的（de）新纪元。澳门也成为世界观察“一国两制”伟大创举（jǔ）的窗（chuāng）口。回（huí）归25年来，澳门以祖国为（wéi）坚强后盾（dùn），在向阳而生中华丽转身，在风雨历练（liàn）中走向成熟，向世界展示具有澳门特色的“一国两制”成（chéng）功实（shí）践的华（huá）彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历（lì）史悠（yōu）久的（de）铸造（zào）技术（shù）发展到今天的现代铸造技术或（huò）液态凝固成形（xíng）技术这不仅（jǐn）与金属（shǔ）与合（hé）金的结晶（jīng）与凝固理论研究的深入和发展（zhǎn）、各（gè）种凝固技术的（de）不断的（de）出现和提（tí）高、计算机技术的应用（yòng）等有（yǒu）关 , 而且还与化学（xué）工业、机械（xiè）制造业、制造方（fāng）法和技术的发（fā）展密（mì）切相关。固技术（shù）的发展 控制凝固过程（chéng）是开发（fā）新型材料和提高（gāo）铸件质量的重（chóng）要（yào）途径。 顺序凝固技（jì）术、快（kuài）速凝固技术、复合材料的获得、半固（gù）态金属铸造成（chéng）形技（jì）术等等就（jiù）是集中的代表。1.顺序凝固（gù）技术 所谓的顺序（xù）凝固技术 ，是使液态金属的热量沿（yán）一（yī）定向排（pái）出 , 或通过（guò）对（duì）液态金（jīn）属施行某（mǒu）方向的快速凝固 , 从（cóng）而使晶粒（lì）的生长( 凝固 )向着（zhe）一定的（de）方向进行 , 最终获得（dé）具有单方（fāng）向晶粒组（zǔ）织（zhī）或单（dān）晶组织的铸件的（de）一（yī）种工艺（yì）方法。由于冷却（què）及控制技术的不（bú）断进（jìn）步,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固（gù）液（yè）界面前沿液相中的温度（dù）梯度增大 , 这（zhè）不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直（zhí）、并延长了定向区 . 顺序（xù）凝固（gù）技术已广泛应用（yòng）于铸造（zào） 高温合金（jīn）燃气轮机叶片的生（shēng）产中（zhōng） , 由（yóu）于沿定（dìng）向生长的组织的力学性能优异, 使（shǐ）叶 片（piàn）工作（zuò）温度大幅（fú）度提高 , 从而使航空发动机性（xìng）能提高。 顺序凝（níng）固技术的最新进展 是制取单（dān）晶体（tǐ）铸件（jiàn） , 如单（dān）晶涡轮叶片 ,它比一般（bān）顺序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高（gāo）的 工作温度（dù） , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐（fǔ）蚀（shí）性能。采用这（zhè）种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效（xiào）地增（zēng）加了航空发动机的推（tuī）力（lì）和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即（jí）在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的（de）冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态（tài）的工艺方法。它（tā）使合金（jīn） 材料（liào）具有（yǒu）优（yōu）异的组（zǔ）织和性（xìng）能（néng） , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度（dù）的超细（xì）析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧性等。 快速凝（níng）固技术可使液（yè）态（tài）金属（shǔ）脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非（fēi）晶结构的固（gù）体材料 , 即所谓的金属（shǔ）玻璃。此类非晶态合金为远程无序结（jié）构 ,具（jù）有特殊的（de）电学性能（néng）、磁学性能（néng）、电化学性能和力学性能 ,己（jǐ）得到广泛的应用。如（rú）用作控（kòng）制变压器铁心材料、计算机磁头及外（wài）围设备（bèi）中零件的（de）材料、纤（xiān）焊（hàn）材料（liào）等。快速凝固正日（rì）益受到多方（fāng）的（de）重视。3.复（fù）合材料 制（zhì）备凝（níng）固技术的（de）另一发展是（shì）用（yòng）于复（fù）合材料的制备口所谓复（fù）合材料（liào） , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增（zēng）强相（xiàng）按所希望的方式分（fèn）布或（huò）排（pái）列（liè）的一种具有特殊（shū）性能的（de）材料。由于复合（hé）材料的基体（tǐ） 具有（yǒu）较（jiào）高的断（duàn）裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出（chū）与普通单相（xiàng）组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能（néng）和（hé）抗（kàng）疲劳性能 , 已发展了多（duō）种制（zhì）取复（fù）合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝固技术制备自生复合材料。此（cǐ）领域的应用前景将越来越（yuè）广。4. 半固态（tài）铸造（zào）半固态金属（shǔ）铸（zhù）造成形技术经过 20 多年的研究及发（fā）展 , 已进入工（gōng）业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅（jiǎo）拌 (可以采用机（jī）械、电磁或其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造（zào）易于形（xíng）成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组（zǔ）织形态（tài） , 从而制得半固态金属（shǔ）液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技（jì）术如压铸、挤压（yā）、模锻（duàn）等成形（xíng）生产（chǎn）坯料或铸件（jiàn）。半固态金属铸（zhù）造成形（xíng）克服了传（chuán）统铸造成形易（yì）产生（shēng）的（de）缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形（xíng）温度（dù）低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生（shēng）产（chǎn）条件和环境 , 提高铸件质（zhì）量（liàng） ( 减少气孔和凝（níng）固收（shōu）缩（suō） ) ,减少加工余量（liàng）等许多优点。半固态（tài）金属成形工（gōng）艺将成为 21 世纪极具（jù）发（fā）展前途的近净形化成形（xíng）技术之（zhī）一。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早期（qī）中国（guó）商朝的重875公斤的司母戊（wù）方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙（yǐ）尊盘（pán），西汉的透光（guāng）镜，都（dōu）是古代铸造的代表（biǎo）产品。 早期的铸件大多（duō）是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是（shì）与制陶工（gōng）艺（yì）并（bìng）行（háng）发展的，受陶（táo）器的影响很大。发展中（zhōng）国在公元（yuán）前513年，铸（zhù）出了世界上最早见于文字（zì）记（jì）载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲（zhōu）在公（gōng）元（yuán）八（bā）世纪前后也开（kāi）始生产铸（zhù）铁件（jiàn）。铸（zhù）铁（tiě）件的出现，扩大了（le）铸件（jiàn）的应用（yòng）范围。例如在15～17世纪，德、法等国（guó）先后敷设了不少向（xiàng）居民供饮用水的铸（zhù）铁管道。18世纪的工业（yè）革命以后，蒸汽机、纺织机（jī）和铁路等工业兴起，铸件进入（rù）为大工业服务的新（xīn）时期，铸（zhù）造（zào）技术开始有了（le）大的（de）发（fā）展。近代（dài）进（jìn）入20世（shì）纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是（shì）产品（pǐn）技术的进步 ，要求（qiú）铸件各种机械（xiè）物理性能更好（hǎo），同时仍（réng）具有良好的机械加工性能；另一（yī）个原因是机械工（gōng）业本身和其（qí）他工（gōng）业如化（huà）工、仪（yí）表等的发展，给铸造（zào）业创造（zào）了有利的物（wù）质（zhì）条（tiáo）件（jiàn）。如检测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造（zào）理（lǐ）论的发展提（tí）供（gòng）了条件；电（diàn）子显（xiǎn）微镜等的发明，帮助人们深入到（dào）金属的微观世界，探查金属结晶（jīng）的奥秘（mì），研究金属凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业（yè）的发展，铸造是现代机械制造业的基础工艺（yì）之（zhī）一，因此铸造业的发（fā）展标（biāo）志着一个国家的生产（chǎn）实力。据2008年统计，我国年产铸件（jiàn）3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造（zào）产（chǎn）业的不断发展，国（guó）内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创（chuàng）新的制度和体系以及创（chuàng）新的工作方式。而在转型升（shēng）级（jí）方面，则要打造具有六大（dà）特（tè）征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大（dà），制造环节缩小的业务模式创新的（de）企业。二，从卖商品转变到（dào）卖方（fāng）案，提供完整解决方案（àn）的企业。三，以智能（néng）和（hé）集成为标（biāo）志的数字化（huà）企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科（kē）技、绿色制造、持续创（chuàng）新的（de）企业。六（liù），打（dǎ）造高端产品、精品，引导消（xiāo）费、品牌（pái）制胜的企业。这样的（de）产业革新，相（xiàng）信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12