对于强度、塑性和韧性要求（qiú）更高（gāo）的机器零件，需要采用铸钢件，铸（zhù）钢（gāng）件的产量仅次于铸铁（tiě），约占铸件总（zǒng）产（chǎn）量的15%。

　　一、按（àn）照（zhào）化学成分铸钢可（kě）分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢两大类（lèi）。其中以（yǐ）碳素铸钢（gāng）应用最广，占（zhàn）铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 

　　1、碳素铸（zhù）钢 

　　一（yī）般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电机零件或渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于（yú）各类铸铁（tiě）的综合性能，即（jí）强（qiáng）度高、有（yǒu）优（yōu）良（liáng）的塑性和韧性，因此适于制造形状复（fù）杂、强度和韧（rèn）性要求高的零（líng）件，如火车车轮、锻锤机架和砧（zhēn）座、轧辊和高压阀门等，是碳素（sù）铸钢中应用最多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性能较（jiào）中碳钢的好（hǎo），但其（qí）塑性和韧（rèn）性较差，仅用于制造少数的耐（nài）磨件（jiàn）。 

　　2、合金铸（zhù）钢 

　　根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合（hé）金钢（gāng）大（dà）类。 

　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰（měng）系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制（zhì）造齿轮、水（shuǐ）压机工作（zuò）缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造（zào）高（gāo）强度齿轮和高强度（dù）轴等重要受力零件（jiàn）。 

　　（2）高（gāo）合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等（děng）特殊性（xìng）能（néng）。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在干磨擦工作条件下使用（yòng）的零件，如挖掘（jué）机的抓（zhuā）斗前壁和（hé）抓斗齿、拖拉机（jī）和坦克的（de）履（lǚ）带（dài）等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀（shí）性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的（de）零件。 

　　二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 

　　铸（zhù）钢的（de）机械性能比（bǐ）铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔点较（jiào）高，钢（gāng）液易氧化（huà）、钢水的流动（dòng）性差、收缩大，其体（tǐ）收缩（suō）率为10%～14%，线收（shōu）缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及粘（zhān）砂等（děng）缺陷，必须（xū）采取比铸铁（tiě）复杂的（de）工艺措（cuò）施： 

　　1、由于钢液的流（liú）动性差，为防止铸钢（gāng）件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注（zhù）系统的结构力（lì）求简单（dān）、且（qiě）截面尺（chǐ）寸比铸铁的（de）大；采（cǎi）用（yòng）干铸型或热（rè）铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动（dòng）性可得到改善。但是（shì）浇温（wēn）过（guò）高，会引起（qǐ）晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘（zhān）砂等（děng）缺陷。因此一般（bān）小型、薄壁及形状复杂（zá）的铸件，其浇（jiāo）注温度约为钢（gāng）的熔点温度（dù）+150℃；大型（xíng）、厚（hòu）壁铸件的（de）浇注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左右。 

　　2、由于铸钢的收缩（suō）大大（dà）超过（guò）铸铁，为防止铸件（jiàn）出（chū）现缩孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实（shí）现（xiàn）顺（shùn）序凝固（gù）。 

　　此外，为防止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空心型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型（xíng）或（huò）型芯的退让性和透气（qì）性。 

　　铸钢的熔（róng）点高（gāo），相应的其（qí）浇注温度也高（gāo）。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此（cǐ），应采（cǎi）用耐（nài）火度较高的人造石英砂（shā）做铸型，并在铸（zhù）型表面刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制得的涂料。为减少气体（tǐ）来源、提高钢（gāng）水（shuǐ）流动性及铸型强度（dù），大多铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO₂硬化的水玻璃砂型。 

　　三、铸钢件的热处理 

　　铸（zhù）钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余内应力等（děng）铸造缺陷（xiàn），使铸钢件的（de）强（qiáng）度、尤（yóu）其是塑性和韧性（xìng）大大降（jiàng）低。 

　　为细化晶（jīng）粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机（jī）械性（xìng）能较退（tuì）火（huǒ）后的（de）高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引（yǐn）起较（jiào）退火大的内应力，只适用于含（hán）碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为（wéi）低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内（nèi）应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火（huǒ）。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的铸钢（gāng）件，只能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否（fǒu）则极易开（kāi）裂。 

　　四、铸（zhù）钢的熔（róng）炼 

　　铸钢的熔炼一般采用平炉（lú），电（diàn）弧（hú）炉和感应炉等。平炉的特点是容量大（dà）、可利用废钢作原（yuán）料、能准（zhǔn）确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼（liàn）质量要（yào）求高的、大型铸钢件用的钢（gāng）液。 

　　三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作（zuò）方便，能保证钢液（yè）的成分和质量（liàng）、对（duì）炉料的要求不甚严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢（gāng）和（hé）特殊钢等，是（shì）生产成型（xíng）铸钢件的（de）常用设（shè）备。 

　　此外，采用工（gōng）频（pín）或中频感（gǎn）应炉（lú），能熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢（gāng）。感应炉（lú）的（de）熔炼速度快、合金（jīn）元素烧损（sǔn）小（xiǎo）、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹（jiá）杂少。