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欢声笑语辞旧岁，豪情满怀迎新年！伴随着（zhe）收获的喜（xǐ）悦，满怀着对美好未来的（de）憧憬，我（wǒ）们共同迎来了2020年！ 新的一年开启新的希（xī）望，新的历程承载新的梦想，值此（cǐ）2020年元旦来临之（zhī）际，洛阳（yáng）开云和顺祥（xiáng）机（jī）械设备有限公司向（xiàng）过去（qù）一年来（lái）奋战（zhàn）在公司每一个工作（zuò）岗位上的广（guǎng）大员工及员工家属致以节日的问候，向关心（xīn）和支持开云和顺祥发（fā）展（zhǎn）的各（gè）级领导、客户（hù）表（biǎo）示衷心的感谢！祝（zhù）大家2020年身体健康、工作顺利、阖家幸（xìng）福、万事如意！ 洛阳开云和顺祥祝您元（yuán）旦快乐！
+查看（kàn）全文01 2020-01
螺丝钉对应的英（yīng）文（wén）单词（cí）是（shì）Screw，除了名字里有学问，小小的螺（luó）丝钉从被发（fā）明到被（bèi）规（guī）定（dìng）为顺时（shí）针拧紧、逆时针松开，经历了几（jǐ）千年（nián）的时间（jiān）。 柏（bǎi）拉图的朋友发明了螺钉 六（liù）种（zhǒng）***简单（dān）的机械工具是：螺丝钉、倾斜面、杠杆、滑轮、楔（xiē）子（zǐ）、轮（lún）子、轮轴。 螺（luó）钉（dìng）位列六（liù）大简单机械（xiè）之（zhī）中，但（dàn）说穿了也不过是一个轴心与围绕着（zhe）它（tā）蜿蜒而上（shàng）的倾（qīng）斜平面（miàn）。时至（zhì）今日，螺钉（dìng）已（yǐ）经发展出了（le）标准的尺寸。使用（yòng）螺钉的典型方法是用顺时针（zhēn）的旋转（zhuǎn）来拧紧它（与（yǔ）之相（xiàng）对，用逆时针的旋转来拧松（sōng））。顺时针（zhēn）拧紧主要由右撇子决定的 然而，由于（yú）发明之初的（de）螺丝钉皆为人（rén）工打造，其螺丝的细密程度并（bìng）不（bú）一致（zhì），往往由工匠的个人喜好决定。 到了（le）16世纪中期，法国宫（gōng）廷（tíng）工（gōng）程师Jaques Besson发明了可以（yǐ）切（qiē）割成（chéng）螺丝的车床，后来这种技术（shù）花了100年的时间得以推广。英（yīng）国人Henry Maudsley于1797年发（fā）明了（le）现代车床（chuáng），有了它（tā），螺纹的精细程度显著提高。尽（jìn）管如（rú）此，螺丝的大小（xiǎo）及细密程（chéng）度依旧没有（yǒu）统一标准。这（zhè）种情（qíng）况于1841年得（dé）到改（gǎi）变。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向市政工程师学会递交了（le）一篇文章，呼吁统一螺丝型号一体化。他提了（le）两（liǎng）点（diǎn）建议： 1、螺钉螺纹的倾（qīng）角应该以（yǐ）55°为标准（zhǔn）； 2、不考虑螺丝的直径，每英尺的丝（sī）数应（yīng）该采取（qǔ）一定的标准。螺（luó）钉虽（suī）小，早期需（xū）要（yào）n种机床和n+1种刀具制（zhì）成 早期的螺钉不容易制造，因为（wéi）其生（shēng）产过程“需要三种刀具两种机床”。 为了解决（jué）英式标准的生产制造问题，美（měi）国人William Sellers在（zài）1864年发明了一种平顶平跟的螺纹，这点小小的（de）改变让（ràng）螺丝钉制造起来只需要一（yī）种刀具和机床（chuáng）。更快捷、更简（jiǎn）单、也更便宜。 Sellers螺丝钉的螺（luó）纹在美国流行起来，并且很快成为美国铁路公（gōng）司（sī）的应用（yòng）标准。 螺栓连（lián）接件的特性 拧紧过程的主要变（biàn）量： （1）扭矩（jǔ）（T）：所施加（jiā）的拧紧动（dòng）力（lì）矩，单位牛米（Nm）； （2）夹紧（jǐn）力（F）：连接体间的（de）实际轴向夹（压）紧（jǐn）大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓（shuān）头、螺纹副中等所消耗的扭矩系数； （4）转角（A）：基于一定的扭矩作用（yòng）下，使螺栓再产生一定的轴（zhóu）向伸长量或连接（jiē）件被压缩而需要转过的螺（luó）纹角度。
+查看全（quán）文（wén）22 2019-10
1、铸造性（可（kě）铸（zhù）性） 指金属（shǔ）材料能用铸（zhù）造的方（fāng）法（fǎ）获得合格（gé）铸件（jiàn）的性能。铸造性主（zhǔ）要（yào）包括流动性，收缩性和（hé）偏析。流动性是指液态金（jīn）属充满（mǎn）铸模的能（néng）力（lì），收缩（suō）性（xìng）是指（zhǐ）铸件凝固时，体积收（shōu）缩的程度，偏析（xī）是指金属在冷（lěng）却凝固（gù）过程中（zhōng），因结晶先后（hòu）差异而造成（chéng）金属内（nèi）部化学成分（fèn）和组织的不均匀（yún）性。2、可（kě）锻（duàn）性 指（zhǐ）金（jīn）属材料在压力加工时，能改变形状而不（bú）产生裂纹（wén）的性能。它包括在热态（tài） 或冷态下能（néng）够进行锤锻，轧制，拉（lā）伸，挤（jǐ）压（yā）等加工。可锻性的好坏（huài）主要与金（jīn）属（shǔ）材（cái）料（liào）的化学成分有关。 3、切削加工（gōng）性（可切（qiē）削（xuē）性（xìng），机械加（jiā）工性） 指（zhǐ）金属材料被刀（dāo）具切（qiē）削加工后而成为合格工（gōng）件（jiàn）的难易程度。切削加工性（xìng）好（hǎo）坏常用加（jiā）工后工件的表面粗糙度，允许的（de）切削速（sù）度以（yǐ）及刀具的磨（mó）损程度来衡量（liàng）。它（tā）与（yǔ）金属材料（liào）的化学（xué）成分，力学（xué）性能，导热性及加工硬化（huà）程度等诸多（duō）因素（sù）有关（guān）。通常是用硬（yìng）度（dù）和韧性（xìng）作切削加工性好坏的大致（zhì）判断。一般（bān）讲（jiǎng），金属材料的硬（yìng）度愈（yù）高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难（nán）。4、焊接性（可焊性） 指金（jīn）属材料对焊接加工的适应性能。主（zhǔ）要是指（zhǐ）在一定的焊接工艺条件下，获（huò）得优质焊接接头的难易程度。它包（bāo）括两个方面（miàn）的内容：一是结合（hé）性能，即（jí）在一定的焊接工（gōng）艺（yì）条件下，一定的金属形成焊接缺（quē）陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的（de）焊（hàn）接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用（yòng）要求的适（shì）用性。5、热（rè）处理（lǐ） （1）退火：指金属材料加热到适当的（de）温度（dù），保持一定的时（shí）间，然后（hòu）缓（huǎn）慢冷却的热（rè）处理工艺。常见的退（tuì）火（huǒ）工艺有：再结（jié）晶退火（huǒ），去应力（lì）退（tuì）火，球化退火，完（wán）全退（tuì）火等（děng）。退火的目的：主要是降低金属材（cái）料的硬度，提高塑性，以利切（qiē）削加工或压力加工（gōng），减少（shǎo）残余（yú）应力，提高组织（zhī）和成分的均（jun1）匀化，或（huò）为后道（dào）热（rè）处理作好组织准备等。 （2）正火：指（zhǐ）将钢材或钢（gāng）件加热到Ac3或Acm（钢的（de）上临界（jiè）点温度）以上（shàng）30～50℃，保持适当时（shí）间（jiān）后（hòu），在静止的空气中冷（lěng）却（què）的热处理的工艺。正火的目（mù）的：主要是提高低碳（tàn）钢的力学性能，改善切削加工性（xìng），细化晶（jīng）粒，消（xiāo）除组织缺陷，为后道热处理作好组织准（zhǔn）备等（děng）。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界（jiè）点温（wēn）度）以上某一（yī）温（wēn）度，保（bǎo）持一定的时（shí）间（jiān），然后以适当的冷却速度，获（huò）得马氏体（或贝氏体（tǐ））组织的热处理工（gōng）艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏（shì）体分级（jí）淬火，贝氏（shì）体等温淬火，表面淬火和局部（bù）淬（cuì）火等。淬火的（de）目的：使钢件获得所（suǒ）需的（de）马氏体组织，提高工（gōng）件的硬（yìng）度，强度和耐磨性，为后（hòu）道热处（chù）理（lǐ）作好组（zǔ）织（zhī）准备等。 （4）回火：指钢（gāng）件（jiàn）经（jīng）淬（cuì）硬后，再加热（rè）到（dào）Ac1以（yǐ）下的某（mǒu）一温（wēn）度，保（bǎo）温一定时间，然（rán）后冷却到（dào）室温（wēn）的（de）热处理（lǐ）工（gōng）艺。常见的回（huí）火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火（huǒ）的目的：主要是消除（chú）钢件（jiàn）在淬火时所产生的应力（lì），使钢件（jiàn）具有高（gāo）的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑（sù）性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢（gāng）件进行（háng）淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质（zhì）处理的钢称调质钢。它一（yī）般是指中碳结构钢和中碳（tàn）合金（jīn）结构钢。 （6）化（huà）学热（rè）处（chù）理（lǐ）：指金属或合金工件置于一（yī）定温度的活（huó）性（xìng）介质中保温，使一种或几（jǐ）种元素渗入它的表层，以改（gǎi）变其化学成（chéng）分（fèn），组织和性能的热处（chù）理工艺。常见的化学热（rè）处理工艺（yì）有：渗碳，渗氮，碳氮共渗（shèn），渗铝，渗（shèn）硼等。化学热处理的（de）目（mù）的：主要（yào）是（shì）提（tí）高钢件表面的硬度（dù），耐磨性（xìng），抗（kàng）蚀（shí）性，抗疲劳强度（dù）和抗（kàng）氧（yǎng）化性等。 （7）固（gù）溶处理（lǐ）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使（shǐ）过剩相充（chōng）分溶解到（dào）固溶体中（zhōng）后快速冷却（què），以得到过饱和固溶体的热处（chù）理工艺。固（gù）溶处理的（de）目的：主要（yào）是改善钢和合金的（de）塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉（chén）淀硬化（析出强化（huà））：指金属（shǔ）在过饱（bǎo）和（hé）固溶体（tǐ）中溶质原子偏聚区（qū）和（或）由之脱溶（róng）出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺（yì）。如奥氏体沉（chén）淀不锈钢在固溶处（chù）理后或经冷加工后，在（zài）400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理（lǐ）：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形（xíng）或铸造（zào），锻造后，在较高的温度（dù）放置（zhì）或室温保（bǎo）持，其性能（néng），形状，尺寸随时间而变化的热处（chù）理（lǐ）工（gōng）艺（yì）。若采（cǎi）用将（jiāng）工件加热（rè）到（dào）较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工（gōng）艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室（shì）温（wēn）或自然条件下（xià）长时（shí）间存放而发生的（de）时（shí）效现象，称为自然时效处（chù）理。时效处理（lǐ）的目的，消除工件的内应（yīng）力，稳定组织和尺寸，改（gǎi）善机械性能等（děng）。 （10）淬透性：指在规定条件下（xià），决定钢材淬（cuì）硬深度（dù）和（hé）硬度分布的（de）特性。钢材淬透性好（hǎo）与差，常用（yòng）淬硬（yìng）层深度来表（biǎo）示。淬（cuì）硬层深度越大（dà），则钢的淬（cuì）透性越（yuè）好。钢的淬透（tòu）性主要取（qǔ）决（jué）于它的化（huà）学成（chéng）分（fèn），特别是（shì）含增大淬透性的合金（jīn）元（yuán）素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关（guān）。淬透性好的钢材（cái），可使（shǐ）钢件整个截面获得均匀（yún）一（yī）致的力学性能以及可选用钢件（jiàn）淬（cuì）火（huǒ）应力小的淬（cuì）火剂（jì），以减少变形（xíng）和开裂（liè）。 （11）临（lín）界直径（临（lín）界淬（cuì）透直径）：临界（jiè）直径是指钢材在（zài）某种介（jiè）质中淬冷后，心（xīn）部得（dé）到全部马氏体或50%马氏体组织时（shí）的***大直径，一些钢的（de）临界直径一般（bān）可以通（tōng）过油中或水中（zhōng）的淬透性（xìng）试验来获得。 （12）二次硬（yìng）化：某些（xiē）铁碳合金（如高速钢）须经（jīng）多（duō）次（cì）回火（huǒ）后，才进（jìn）一步提高其（qí）硬度。这种硬（yìng）化现（xiàn）象，称为（wéi）二次硬化，它是由（yóu）于特殊碳化物析出和（hé）（或）由于参与奥氏体转变为马（mǎ）氏（shì）体或贝（bèi）氏（shì）体所（suǒ）致。 （13）回火脆性（xìng）：指淬（cuì）火钢在某些温度区间（jiān）回火或从回（huí）火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现（xiàn）象。回火脆性可分为***类回（huí）火脆（cuì）性（xìng）和第二（èr）类（lèi）回火（huǒ）脆（cuì）性。***类回火脆性（xìng）又称（chēng）不可逆回火脆（cuì）性（xìng），主（zhǔ）要发生在回火温（wēn）度为250～400℃时，在重新（xīn）加热脆性消失后，重（chóng）复在此区（qū）间回火，不再（zài）发（fā）生脆性（xìng），第（dì）二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在（zài）400～650℃，当重新加热脆性消失（shī）后（hòu），应（yīng）迅（xùn）速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留（liú）或（huò）缓冷（lěng），否则（zé）会再（zài）次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中（zhōng）所含合（hé）金元（yuán）素有关，如（rú）锰，铬，硅（guī），镍会产生回火脆性倾（qīng）向，而钼，钨有减弱回火脆性（xìng）倾向。
+查看全（quán）文（wén）21 2019-10
铸造是人类掌握比（bǐ）较早的一（yī）种金属热加工工艺，已有约6000年的历史（shǐ）。中（zhōng）国约在公元前1700～前1000年（nián）之间已进（jìn）入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。 铸造（zào）是将液体金（jīn）属浇铸到与零（líng）件形状相（xiàng）适应（yīng）的铸造空（kōng）腔中，待（dài）其（qí）冷却凝固后，以获得零件（jiàn）或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加（jiā）热至液（yè）态（tài）的金属（例：铜、铁（tiě）、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是（shì）砂、金属甚（shèn）至（zhì）陶瓷（cí）。因应（yīng）不同要求，使用的方法也会有（yǒu）所不（bú）同。下面为大家讲解集中常（cháng）用的（de）铸造工艺 1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡（là）、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡（là）制作所要铸成（chéng）零件（jiàn）的蜡模，然（rán）后蜡模上涂以泥（ní）浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一（yī）经焙烧，蜡（là）模（mó）全（quán）部熔化流（liú）失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注（zhù）口（kǒu），再从浇注口灌入金（jīn）属熔液，冷（lěng）却后（hòu），所需的零件（jiàn）就制（zhì）成了。 2、压铸（注意压铸不是压力（lì）铸造的简称）是一（yī）种金属铸造工艺，其特点（diǎn）是利用模具腔对融化的金属（shǔ）施加高压。模具通（tōng）常是用强度（dù）更高的合金加工而成的，这个（gè）过程有（yǒu）些类似注塑成型。 3、砂模铸造 就是用砂子制造铸（zhù）模。砂模铸造需要（yào）在砂子（zǐ）中放入（rù）成品零件模型或木制（zhì）模型(模样)，然后在模样周（zhōu）末填满砂子，开箱取出（chū）模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前（qián）取出模型，铸模应（yīng）做成两个或更多个部分;在铸模制（zhì）作过（guò）程中，必（bì）须留出向铸模内浇铸金（jīn）属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液（yè）体以（yǐ）后保持适当时（shí）间（jiān），一直（zhí）到金属凝（níng）固。取（qǔ）出零件（jiàn）后，铸模（mó）被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模（mó）。 4、离心（xīn）铸造是将液体金属注入高速旋转的铸（zhù）型内，使金属（shǔ）液在离心力的（de）作用（yòng）下（xià）充满铸（zhù）型和形成铸（zhù）件的（de）技术和（hé）方法（fǎ）。离（lí）心铸造所用的铸型（xíng），根据铸件形状、尺寸和（hé）生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属（shǔ）型或在（zài）金属型内敷以涂料层或树（shù）脂砂层（céng）的（de）铸型。 5、模锻是在专用模锻（duàn）设备上（shàng）利（lì）用（yòng）模具使毛坯成型而获得（dé）锻（duàn）件的（de）锻（duàn）造方法。根据设备不同，模（mó）锻分为锤上模锻，曲柄压力（lì）机模锻，平锻机模锻，摩（mó）擦压力机模锻等（děng）。辊锻是（shì）材料在一对（duì）反向旋（xuán）转模具的作用下产生塑性变形（xíng）得（dé）到所需锻件或锻坯的（de）塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特（tè）殊形（xíng）式（shì）。 6、锻造是一种利（lì）用锻压机械对金属坯料施加压（yā）力（lì），使其产（chǎn）生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形（xíng）状（zhuàng）和尺寸（cùn）锻件的加工方法，锻压(锻造与（yǔ）冲压（yā）)的两（liǎng）大组成部分（fèn）之（zhī）一。通过锻造能消除金属在冶炼过程（chéng）中产生（shēng）的铸态疏松等缺（quē）陷，优化微观组织结构（gòu），同（tóng）时由于保存（cún）了完整的金（jīn）属流线，锻（duàn）件的机械性能一般优（yōu）于同（tóng）样（yàng）材料的铸件（jiàn）。相（xiàng）关机械（xiè）中（zhōng）负载高、工作条件（jiàn）严峻的重要零件，除形状较简（jiǎn）单的可用轧制的板材、型材或焊接件（jiàn）外，多采用锻件。 7、低压铸造 在（zài）低压气（qì）体作用下使液态金属充填铸型并凝固（gù）成铸件（jiàn）的铸造方法。低压铸造***初主要用（yòng）于铝合金铸件的生产，以后进一步（bù）扩展用途，生产熔点高的铜铸（zhù）件、铁铸件和钢铸件（jiàn）。 8、轧制又称压延，指的是将金属锭通过一（yī）对滚轮来为之（zhī）赋形（xíng）的过程。如果压（yā）延时，金属的温（wēn）度超（chāo）过其再结晶温度，那么这个过程被称为（wéi）“热轧（zhá）”，否则称（chēng）为“冷轧”。压延是金属加工（gōng）中（zhōng）***常用（yòng）的手段。 9、压力铸（zhù）造的实质（zhì）是在高（gāo）压作用下，使液态或（huò）半液态金属以较高的速度充填压铸型（xíng）(压铸模（mó）具)型腔，并在（zài）压力下成型和凝固而（ér）获得铸件的方法。 10、消（xiāo）失模铸造（zào）是（shì）把与铸件（jiàn）尺（chǐ）寸形状相似的（de）石（shí）蜡或泡沫模（mó）型粘（zhān）结（jié）组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中（zhōng）振动造型，在负压下浇注，使模（mó）型气（qì）化，液体金（jīn）属占据（jù）模型（xíng）位置，凝固冷却后形成铸件的新（xīn）型铸造方法。消（xiāo）失模铸造是一种近无余量、精（jīng）确成型的（de）新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无（wú）砂芯（xīn），因而铸件没有飞（fēi）边、毛刺（cì）和（hé）拔模斜度，并减少了由于（yú）型芯组合而（ér）造成的尺（chǐ）寸误差（chà）。 11、挤压铸造又称（chēng）液（yè）态模锻，是（shì）使熔融态金（jīn）属或半固（gù）态合金，直接（jiē）注入敞口模（mó）具中，随后（hòu）闭合（hé）模具，以（yǐ）产生充填流（liú）动，到（dào）达制件外部形状（zhuàng），接着施以高压，使已凝（níng）固的（de）金属（外（wài）壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生（shēng）高压凝固，***后获（huò）得制件或毛坯的方法，以上为直（zhí）接（jiē）挤（jǐ）压铸造；还有间接挤压铸造指（zhǐ）将熔融态金属（shǔ）或半固（gù）态（tài）合金通过冲（chōng）头注入密闭（bì）的模（mó）具型腔内，并施（shī）以高压（yā），使之在压力下结晶凝固成型（xíng），***后（hòu）获得制件或毛坯的方法。 12、连续铸造是（shì）利用贯（guàn）通的结（jié）晶（jīng）器在一（yī）端连续地浇（jiāo）入（rù）液态金（jīn）属，从另一端连续地拔出成（chéng）型（xíng）材料的铸造（zào）方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用（yòng）高炉新工艺（yì）减少CO2排放（fàng） 目前，高炉采取（qǔ）热（rè）风（fēng）热送，热风中（zhōng）的氮起热传（chuán）递的作用（yòng），但对还原不起作用。氧气高（gāo）炉炼铁工艺是从风口吹入冷氧气（qì），随着还原气（qì）体（tǐ）浓（nóng）度的升高，能够提（tí）高高炉（lú）的还原功能。由于气（qì）体单（dān）耗（hào）的（de）下降和（hé）还原速度的提高，因此如果产量一定（dìng），高炉内容积就可比目前（qián）高炉（lú）减（jiǎn）小1/3，还有助于缓解原料强度等条件的制约。 国外进行了一（yī）些氧（yǎng）气高炉（lú）炼铁的试验，但（dàn）都（dōu）停留（liú）在理论（lùn）研（yán）究。日本已采用试（shì）验（yàn）高炉（lú）进行了高炉吹氧炼铁实验和在实际高炉（lú）进行氧（yǎng）气（qì）燃烧（shāo）器的燃烧（shāo）实验。大量的制氧会增加电耗，这（zhè）也是一个需要（yào）研（yán）究（jiū）的课题。但是（shì），由（yóu）于炉顶气（qì）体中的氮（dàn）是（shì）游离（lí）氮，有助于高炉（lú）内气体的循环（huán），且由（yóu）于气体（tǐ）量（liàng）少（shǎo）、CO2分（fèn）压（yā）高，因此CO2的分离比目（mù）前的高炉容易。将来在可进行工业规模CO2分（fèn）离的情况下，可以大幅度（dù）减（jiǎn）少CO2的排放（fàng）。如果（guǒ）能开发出能（néng）源效（xiào）率比目前的深冷分离更好的（de）制氧方法，将会得到更高的好评。 对（duì）氧气高炉炼铁（tiě）工艺、以（yǐ）氧气高炉为基础再加上CO2分离及炉顶气（qì）体循环的（de）炼铁工艺进行了比（bǐ）较。两种工艺（yì）都喷吹大量的粉（fěn）煤作为（wéi）辅助还原剂。由于高（gāo）炉上部没有起热传递作用的氮，热（rè）量不足（zú），因此要喷吹（chuī）循环气体。以氧气高炉为基础再加（jiā）上CO2分（fèn）离及炉顶气体循环的炼铁（tiě）工艺，在去除高炉炉顶气体中的CO2后，再将其从炉身上部或风口（kǒu）吹入，可（kě）提高（gāo）还原能力（lì）。对未利用的还（hái）原气体进行再利用，可大幅度削减输入碳的量，可大幅度减少CO2排放。高炉内的还原变（biàn）化，可分（fèn）为CO气体还原、氢还原和固体（tǐ）碳的（de）直接还原，在普通（tōng）高炉中它（tā）们（men）的还原（yuán）率分别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进（jìn）行CO2分（fèn）离，并循环利（lì）用CO气体（tǐ），就能提高气体（tǐ）的（de）还原功能，使直接（jiē）还原比率降至10%左（zuǒ）右，从而（ér）降低还原（yuán）剂（jì）比。 为降低（dī）焦比，在外部（bù）制造还原气体（tǐ）再吹入高炉内的想法（fǎ）很（hěn）早就（jiù）有，日本（běn）从20世纪（jì）70年（nián）代就进行技术开发，主（zhǔ）要有FTG法和（hé）NKG法。前者是通过重（chóng）油的部分氧（yǎng）化制造还原气体再从高（gāo）炉炉身上（shàng）部吹入；后者是用（yòng）高炉炉顶煤气中的CO2对焦炉煤气中的甲烷进（jìn）行改质后作为（wéi）高温还（hái）原气体（tǐ）吹入高（gāo）炉。这（zhè）些工艺技术的（de）原本目（mù）的就是要（yào）大幅度降低焦比，它们与（yǔ）炉顶煤气循环（huán）在技术方面有许（xǔ）多共同点和参（cān）考之处。已对高炉（lú）内（nèi）煤气的渗透（tòu）进行（háng）了广泛的（de）研究，如模型计算和炉身煤（méi）气（qì）喷吹等。 在（zài）以氧气高炉外加CO2分离（lí）并进行炉顶（dǐng）煤气循环（huán）工艺为基础的整个炼铁厂的CO2产生量中，根（gēn）据模（mó）型（xíng）计算可知利用炉顶煤气（qì）循环可将高炉还原剂比降到434kg/t。由于（yú）不需要热风炉，因此可减少该工序（xù）产生的CO2。但（dàn）另一（yī）方面，由于制氧消耗的电力（lì）会使电（diàn）厂增加（jiā）CO2的产生量。总（zǒng）的来说，可以减少CO2排放（fàng）9%。如果在（zài）制氧过程中能使（shǐ）用（yòng）外部产生（shēng）的清（qīng）洁能源，削减CO2的效果会进一步增大。 这些技术的发展趋势因循环煤气量的（de）分配和供给下道工序（xù）能源设定的（de）不同而不同，其中（zhōng）还包括了其它的条件。 采（cǎi）用模拟模型求（qiú）出的CO2削减（jiǎn）率的变（biàn）化。 上部（bù）基准线为（wéi）输入（rù）碳的削减率。如（rú）果能排除因（yīn）CO2分离而固定的CO2，作（zuò）为出口侧基准线的CO2就（jiù）能（néng）减少大约50%。也就是（shì）说，如果能从单纯的CO2分离向CO2的输送、存（cún）贮和固定进行展开，就能大幅（fú）度削减（jiǎn）CO2。但是，为同时减少供给下道工序的能源，因此同时（shí）对下（xià）道工序进（jìn）行节能是很重要的。在一般炼铁厂的下道工（gōng）序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑（lǜ）补充能源的情况下，***好使用与（yǔ）碳无（wú）关的能源（yuán）。如（rú）果能（néng）忽（hū）略供给下（xià）道工序的能源（yuán），***大限度地使用生产中所（suǒ）产生的气体，如炉（lú）顶煤（méi）气的循环利用（yòng）等，就可以（yǐ）减少大（dà）约（yuē）25%的输入碳。这相当于欧洲（zhōu）ULCOS的新型高炉（NBF）的目标。2.炉顶煤气（qì）循环利用和氢气利用的（de）评价 为减少CO2排（pái）放，日本政府正在积极推进COURSE50项目。所谓COURSE50项目就（jiù）是通过（guò）采用创新技术减少CO2排放，并分（fèn）离、回收CO2，50指（zhǐ）目标（biāo）年是2050年。 炉顶煤气（qì）循环利用和氢气利用的工艺是由对（duì）焦炉（lú）煤气中的甲烷进行水（shuǐ）蒸汽改质、使（shǐ）氢增加并（bìng）利用这种氢进行还原的方法（fǎ）和从高炉（lú）炉顶煤气中分离CO2再（zài）将炉顶（dǐng）煤气（qì）循环利（lì）用于高炉的工艺构成。在利用（yòng）氢时由于制氢需要消耗很多的能源，因此总（zǒng）的工艺评价（jià）产生（shēng）了（le）问题，但（dàn）该工艺能通过利用焦炉煤（méi）气的显（xiǎn）热来（lái）补充水蒸汽改质（zhì）所需的热（rè）能。计算结果表明，由于CO2的（de）分离、固定和氢的利用，高炉炼铁可减少CO2排放（fàng）30%。氢还原的优点是还（hái）原速度快。但由于（yú）氢还原（yuán）是吸热反（fǎn）应，与CO还原（yuán）不同，因此必须注（zhù）意氢还（hái）原（yuán）扩大时高炉上部的热平衡。根据理查德图对从风口喷吹氢（qīng）时的热（rè）平衡（héng）进行了计算。结果可知，当从风口喷吹的（de）氢（qīng）还原率比普通（tōng）操作倍增时，由于（yú）氢还原的吸热反应和风（fēng）口回（huí）旋区温（wēn）度保障需要而要求（qiú）富氧鼓风的影响，高炉（lú）上部气体的供给热（rè）能和固体侧所需的热能没有多余，接（jiē）近热（rè）能（néng）移（yí）动（dòng）的操作极限，因此难以大量（liàng）利（lì）用氢。如（rú）果高炉（lú）具备还原气体的制造功（gōng）能，并能使用天然气或焦炉煤气（qì）等氢系（xì）气体，那么利用气体中的（de）C成分就能达（dá）到热平（píng）衡，还能（néng）分享到（dào）氢还原（yuán）的好处。在（zài）各（gè）种气体中，天然气是***好（hǎo）的（de）气体。在一面从外部补充热（rè）能，一面制氢（qīng）的（de）工（gōng）艺研究中还包含（hán）了优化喷吹量和（hé）优化喷吹（chuī）位置等课题。 高（gāo）炉（lú）内的还原可（kě）分为CO气体（tǐ）间接还原、氢还（hái）原（yuán）和直接还原（yuán），根据（jù）其还原的分配比可以明确还（hái）原平衡控制、炉顶煤气循环或氢还原强化的方向。根据模型（xíng）计（jì）算可（kě）知（zhī），在普通高炉基本（běn）条件下，CO间接还原为62%、氢（qīng）还原为11%、直接还原为（wéi）27%。 在（zài）氧气高（gāo）炉的基础上对炉顶煤（méi）气（qì）进行CO2分离，由此可提高（gāo）返回高炉（lú）内的CO气（qì）体的还原（yuán）能力，此（cǐ）时虽然CO气体的还原能力会因（yīn）循环气（qì）体量分配的不同而不（bú）同，但CO还原会提高到大约80%，直接（jiē）还原会下降到10%以（yǐ）下。根据喷吹的氢系气体如COG、天（tiān）然气和氢的计算结（jié）果可知，在氢还原加强的情况（kuàng）下，会出现氢还原增加、直接还原下降的情况。另（lìng）一方面，循环气（qì）体的上下（xià）运动会使输（shū）入（rù）碳（tàn）减（jiǎn）少，实现低碳炼铁的目标。另外，当还原（yuán）气体都是从炉身（shēn）部吹入时，其在炉内的浸透和扩散（sàn）会（huì）影响到还原效果。根据模型计算可知，气体的渗透受动（dòng）量平（píng）衡的控制（zhì）。采用（yòng）CH4对CO2进行（háng）改质，并以炉顶煤气（qì）中的（de）CO2作为改质源，还原气体（tǐ）的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的（de）观点来看，在炉顶煤气（qì）循环和（hé）氧气高炉的基础上，还要（yào）考虑喷吹还原气体（tǐ）时（shí）的工艺优化。在2050年实现COURSE50项目后（hòu），为追求新的炼铁工艺，还必（bì）须（xū）对热风高炉（lú）的基础概（gài）念做（zuò）进一步的研（yán）究（jiū）。3.欧洲（zhōu）ULCOS ULCOS是一（yī）个由欧洲15国48家（jiā）企（qǐ）业和研（yán）究机（jī）构共同参（cān）与的研（yán）究（jiū）课题，始于2004年，它以欧盟旗下（xià）的煤与钢研究基金（RFCS基金）推进（jìn）研究。 该研究课（kè）题由9个（gè）子课题构成（chéng），技术（shù）研究范围很广，甚至包括了电解法炼铁工艺研究。重点是高炉（lú）炉顶煤气（qì）循环为（wéi）特征的新型高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接（jiē）还原（yuán）工艺的研究。当前，在（zài）推进这（zhè）些研究的同时，要（yào）全力做好（hǎo）未来削（xuē）减CO2排放50%目标的***佳工艺的研究。目前，研究的（de）核心课题是NBF。根据还原气体的再加热、还原气（qì）体的喷吹位置，对（duì）4种模（mó）型进行了研究。 作为NBF工艺的验（yàn）证，采用了瑞（ruì）典的MEFOS试验高炉（lú）（炉（lú）内容（róng）积8m3），从（cóng）2007年9月（yuè）开始进行6周NBF实际操作（zuò）试验。在两种模型条件下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进行吸附（fù）分离，然后从高炉（lú）风口和炉（lú）身下部进行喷（pēn）吹（chuī）试（shì）验，结（jié）果表明可削减输入碳24%。今后，加上可（kě）再生物的利用，能够实现削减CO2排放50%左右的目标。为验（yàn）证实际高炉中喷（pēn）吹还（hái）原气（qì）体的效果，下一步准备采用小型商业高炉进行（háng）炉顶（dǐng）煤气循环试（shì）验，但由于研究（jiū）资金的问题，研（yán）究进（jìn）度有些（xiē）迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔融还原工艺的中间试验。该（gāi）技术是（shì）将澳大利（lì）亚的HIsmelt技术与20世纪90年代（dài）CORUS开发的CCF（气体循环式转炉）结合的工艺。该工艺的特（tè）征（zhēng）是，先将煤进（jìn）行预处（chù）理，炭化后作为熔融还（hái）原炉的碳材，通过（guò）二次燃烧使（shǐ）熔融还原炉产生（shēng）的气（qì）体变成高浓度CO2，然后对CO2进（jìn）行分离，并将产（chǎn）生的热能变换成（chéng）电能。氢的利（lì）用也是（shì）ULCOS研（yán）究的（de）课题之一，主要目的是利用天然（rán）气（qì）的（de）改质（zhì），将氢用于矿石的直接还原。这不仅（jǐn）仅是（shì）针对高炉的（de）研究课题，同时（shí）还涉及实施国的各种不同的实际（jì）工艺研究。4.与资源国（guó）的合作（zuò）和分散型炼铁厂的构（gòu）想 钢铁生产国从资源（yuán）国（guó）进口了大量的煤和铁矿石，从物流（liú）方面来看，钢铁生产（chǎn）是从资源国的开采（cǎi）就（jiù）开始了。从（cóng）削（xuē）减CO2的观点来看（kàn），并没有从开采、输送和钢铁生产的全过程来（lái）研（yán）究***佳的CO2减排办法。就铁（tiě）矿石而言，它（tā）是（shì）产生CO2的物质根源，钢铁生产国在（zài）进（jìn）口铁（tiě）矿石的（de）同时也进口了铁矿石中的氧和铁，因此钢铁（tiě）生（shēng）产国几（jǐ）乎统包了（le）CO2产生的全过程。虽然（rán）对煤进行了预（yù）处理，但从经济性方面（miàn）来看，为（wéi）实现削减CO2的低（dī）碳（tàn）高炉操作（zuò），应加强（qiáng）与之相符的原料性状的管理，如（rú）原料的品位（wèi）等。同时应在大量处理原料的资源国加强（qiáng）对原料性状的改善（shàn），研究减（jiǎn）少CO2排放的方法。铁矿石（shí）中的氧、脉（mò）石、水（shuǐ）分和煤中的灰分与高炉还（hái）原（yuán）剂（jì）比有（yǒu）直接的关系，在钢铁生（shēng）产（chǎn）中因脉石和灰分（fèn）而产生的高（gāo）炉渣会增加CO2的产（chǎn）生量。因此，如（rú）果资源国（guó）能进（jìn）一（yī）步提（tí）高铁矿石和煤的（de）品位，就（jiù）能改善焦炭和烧结矿的性状、降低焦比，从而（ér）有助于高（gāo）炉实现低还原（yuán）剂比操作。根据计（jì）算可知，煤灰分减少2%，可降低还原剂比10kg/t铁水。另外，从削减CO2排放（fàng）的观点（diǎn）来（lái）看，还应该考虑从资源开采到钢铁产品生产（chǎn）全过程的各种CO2减排方法。 日本田中等人提出了（le）以海外资源国（guó）生（shēng）产还原铁为轴（zhóu）线的分散型炼（liàn）铁厂的构想。目前，人（rén）们重视大（dà）型高炉的生产率，追求集中式的生（shēng）产工艺，但对于资（zī）源问题（tí）和削（xuē）减CO2的问（wèn）题缺乏应对能力（lì）。从（cóng）这（zhè）些（xiē）观点来看，应把（bǎ）作为粗原料的铁的生产（chǎn）分散到资源国，通（tōng）过合作来解（jiě）决目前削减CO2的课题（tí）。扩大废钢（gāng）的使用，可以大幅度减少CO2的排放，但日本废钢的进（jìn）口（kǒu）量（liàng）有限，因（yīn）此日本（běn）提出（chū）了实现（xiàn）清洁生产应（yīng）将生产地域分散，确保铁源（yuán）的构想（xiǎng）。 还原铁的生（shēng）产方法有许多种，下面（miàn）只介绍可使用普通煤的转（zhuǎn）底炉（lú）生产法（fǎ）的ITmk3和FASTMET。它们不（bú）受原（yuán）料煤的制约，采（cǎi）用简单的（de）方法就（jiù）能（néng）生产（chǎn）还原铁。还原铁可大幅度提（tí）高铁含（hán）量，它可以加入高（gāo）炉。虽然在使用煤基的高（gāo）炉上（shàng）削（xuē）减CO2的效果不明显，但在（zài）使用天然（rán）气生产还原铁时可以大（dà）幅度（dù）减少CO2的产（chǎn）生。还原铁和废（fèi）钢（gāng）的混合使（shǐ）用（yòng）可以削减CO2。目前一座回（huí）转炉（lú）年生产还原铁（tiě）的***大量为100万t左右，如（rú）果（guǒ）能与盛产天然气的国家合作，也（yě）有助于日本削（xuē）减CO2的产生。欧洲的（de）ULCOS工艺在利用还（hái）原铁（tiě）方（fāng）面也（yě）引人关注。5.结（jié）束语 对于今后削减CO2的（de）要求，应通过改（gǎi）善工艺（yì）功（gōng）能实（shí）现低碳和脱碳炼（liàn）铁。在这种情况下，将低碳和脱（tuō）碳组合（hé）的多（duō）角度系统（tǒng）设计（jì）以及改（gǎi）善炼铁原料功能很重要。作为高炉的未来（lái）发展，可以考虑几种以氧气高炉为基础的（de）低CO2排放工艺，通过与（yǔ）喷吹（chuī）还原（yuán）气体用（yòng）的CO2分离（lí）工（gōng）艺的组合，就（jiù）能（néng）显示出（chū）其优越性。如果能以CO2的（de）分离、存贮（zhù）为前提（tí），选择（zé）的范围（wéi）会扩大，但在实现CCS方面还（hái）存在（zài）一些不确定的因素。尤其是，日本对CCS的实际应用问题还需（xū）进行详细的研究（jiū）。以（yǐ）CCS为前提的工艺设计还存在着危险性，需要（yào）将其作为未来（lái）的目标进行研究开发，但必须冷静判断（duàn）。钢铁生（shēng）产设备的（de）使用年限长，2050年并（bìng）不是遥（yáo）远的（de）未来，应考虑与现有（yǒu）高炉的衔接性，明确今（jīn）后的技（jì）术开发目标（biāo）。 今后的问题是研究（jiū）各种新工（gōng）艺的验证方法（fǎ）。商用（yòng）高炉为5000m3，要（yào）在大型高炉应用目前（qián）还是个问题（tí）。欧洲的ULCOS只在8m3的试验高炉上进行基础研究，还处在工艺原（yuán）理的认识阶段（duàn），商用高炉的试验还停留在计划阶段。日本（běn）没有（yǒu）做验证（zhèng）的设备。
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退火与回火的区别（bié）在于：(简单地说，退火就是不要硬度，回火还保（bǎo）留一定硬度)。回火： 高（gāo）温回火（huǒ）所得（dé）组织为回火索氏（shì）体。回火一般（bān）不单独（dú）使用（yòng），在零件淬火处理后进行回火，主要目的是（shì）消（xiāo）除淬火应力（lì），得（dé）到要求的组织，回火根据回火（huǒ）温度的不同（tóng）分为低温（wēn）、中温和高（gāo）温（wēn）回火。分别得到回火马（mǎ）氏体、屈（qū）氏（shì）体和索氏体。 其中淬（cuì）火后进行高温回火（huǒ）相结（jié）合的热处理（lǐ）称（chēng）为调（diào）质处理（lǐ），其目的（de）是获（huò）得强度，硬度和塑（sù）性，韧性都较（jiào）好的（de）综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机（jī）床等的重要结（jié）构零件（jiàn），如连杆，螺栓（shuān），齿（chǐ）轮及轴类。回火后硬度一般为（wéi）HB200-330。退火： 退火过程中发生（shēng）得是（shì）珠（zhū）光体转变（biàn），退火的主要目的是使（shǐ）金属内部（bù）组织达到或接近平衡（héng）状（zhuàng）态，为后续加工（gōng）和***终热处理做准备。去应力退（tuì）火是为了消除由（yóu）于（yú）塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内（nèi）存在的残余（yú）应力而进行（háng）的退火工艺（yì）。锻（duàn）造、铸造、焊接以及切削加工后的工（gōng）件内部（bù）存（cún）在（zài）内应力（lì），如不及时消除（chú），将使（shǐ）工件在加工和使（shǐ）用过程中发生变形，影响工件精度。采用（yòng）去应（yīng）力退火（huǒ）消（xiāo）除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相（xiàng）变温度，因此，在整个热处理过（guò）程中不发生组（zǔ）织转变。内应力（lì）主要是通（tōng）过工（gōng）件在（zài）保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除（chú）得更彻底（dǐ），在（zài）加热时应控（kòng）制加热温（wēn）度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右（yòu）得加热速（sù）度加热到规定温度。焊接件得加热温（wēn）度应略高于600℃。保温时间视情（qíng）况而定，通（tōng）常为2～4h。铸（zhù）件（jiàn）去（qù）应力（lì）退火（huǒ）的保温时间取上限，冷却速（sù）度控制在(20～50)℃/h，冷至（zhì）300℃以（yǐ）下才能出炉空冷。时（shí）效（xiào）处理可分为自然时（shí）效和人（rén）工时效两（liǎng）种自然时效是将铸件置于露天场地（dì）半年以（yǐ）上，便其缓缓地发（fā）生，从而（ér）使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加（jiā）热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余（yú）应（yīng）力去除较（jiào）为彻（chè）底。什么叫回火? 回火是（shì）将（jiāng）淬火后（hòu）的金属（shǔ）成材（cái）或零件加热到（dào）某一温（wēn）度（dù），保温（wēn）一定时间后，以一定方式冷却的热（rè）处理工艺，回（huí）火是（shì）淬火后紧接着进行的一种操作，通常也（yě）是工件进行热处理（lǐ）的***后一道（dào）工（gōng）序，因而把淬火（huǒ）和回火的联（lián）合工艺（yì）称为（wéi）***终热处理。淬火与回火的（de）主（zhǔ）要目的是（shì）： 1)减（jiǎn）少内应力和降低脆性，淬火（huǒ）件存在着很大的应力和脆性，如没（méi）有及时回火往往会产生变形甚至（zhì）开裂。 2)调整工件的机（jī）械性能（néng），工件淬火后，硬度高，脆（cuì）性大（dà），为了满足（zú）各种工件不同的性能要求，可以（yǐ）通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。 3)稳（wěn）定工件尺寸。通过回火可使（shǐ）金（jīn）相组（zǔ）织趋（qū）于（yú）稳定，以保证在（zài）以后的使用过程中不再发（fā）生变（biàn）形。 4)改善某些合金（jīn）钢的切削性能。 在（zài）生产中，常根据对工件性（xìng）能的要求。按加热温度的不（bú）同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火（huǒ）和随后的高温回火相结合的热（rè）处理工艺称为调（diào）质，即（jí）在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主（zhǔ）要用于处理随较大载荷的（de）机器结构（gòu）零（líng）件，如机床主轴，汽车后（hòu）桥半轴，强（qiáng）力齿（chǐ）轮等（děng）。什么叫淬火? 淬火是把金属成材或（huò）零件加（jiā）热到相变温度以（yǐ）上，保温后，以（yǐ）大于（yú）临（lín）界冷却速（sù）度的（de）急剧冷却，以（yǐ）获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回（huí）火后，使工件获得（dé）良好的使（shǐ）用性能（néng），以充分发挥材（cái）料的（de）潜力。其主要目的是： 1)提高金属成材（cái）或零件的机械性能。例如（rú）：提高（gāo）工（gōng）具、轴承等的硬度和耐磨性，提高（gāo）弹簧的（de）弹性极（jí）限，提高轴（zhóu）类（lèi）零件（jiàn）的综（zōng）合机械性能等。 2)改善某些特殊钢的材（cái）料性（xìng）能或化学性（xìng）能。如提（tí）高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的（de）永磁性等。 淬火冷却时，除需合（hé）理选用淬（cuì）火介质外，还要有（yǒu）正（zhèng）确（què）的淬火（huǒ）方法，常用（yòng）的淬火方法，主要有单（dān）液淬火，双液淬火（huǒ），分级淬火、等温淬火，局部淬火等。正火、退火（huǒ）、淬火、回火、的区别与联系? 正火有以下（xià）目（mù）的和用（yòng）途： ① 对亚共（gòng）析钢（gāng），正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏（shì）组织，轧（zhá）材中的带状（zhuàng）组（zǔ）织;细化晶（jīng）粒;并可作为淬火前的预先热处（chù）理。 ② 对过共析钢，正火可以消除网（wǎng）状二次渗（shèn）碳体，并使（shǐ）珠光体细（xì）化，不但改善机械性能（néng），而且有（yǒu）利（lì）于（yú）以后（hòu）的球（qiú）化退火。 ③ 对低碳深冲薄（báo）钢板，正火可以消除晶界的游（yóu）离渗碳体，以改（gǎi）善其深冲（chōng）性（xìng）能（néng）。 ④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多（duō）的细（xì）片（piàn）状（zhuàng）珠光体组织（zhī），使硬度增高到（dào）HB140-190，避免切削时的“粘（zhān）刀”现象，改善切削加工性。对中（zhōng）碳钢，在既可用正火又（yòu）可用（yòng）退火的场合下（xià），用正（zhèng）火更为经济和（hé）方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢（gāng），在力学性能要求不高的场合（hé）下，可用正火代替淬火加高温回火（huǒ），不仅操作简（jiǎn）便（biàn），而且使钢材的组织和（hé）尺寸稳定。 ⑥ 高温正（zhèng）火（huǒ）(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒（lì）可通过（guò）随后第二（èr）次（cì）较低温（wēn）度的正（zhèng）火予以（yǐ）细（xì）化。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常（cháng）采用正火以获得（dé）贝（bèi）氏体组（zǔ）织，再（zài）经高温（wēn）回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕（rú）变能力。 ⑧ 除（chú）钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高（gāo）球墨（mò）铸铁的强度。 由（yóu）于正（zhèng）火的（de）特点是空气冷却，因而（ér）环境气温、堆放方式、气流及工（gōng）件尺寸对正火后的组织和（hé）性能均有影响。正火（huǒ）组（zǔ）织还可作为合金钢（gāng）的一种（zhǒng）分类方法。通常（cháng）根据直径（jìng）为25毫米的试样加（jiā）热到900℃后,空冷得（dé）到的组（zǔ）织，将合金钢分为珠光体钢（gāng）、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 退（tuì）火（huǒ）是将金属缓慢（màn）加热到一定温度，保持足够时间，然（rán）后（hòu）以适宜（yí）速度冷却的一种（zhǒng）金属热处理工艺。退火热处理分（fèn）为完全退火，不完（wán）全退火和（hé）去（qù）应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检（jiǎn）测。许多钢材都（dōu）是以退火热处理状态供（gòng）货（huò）的，钢材硬度（dù）检测可以采用洛（luò）氏硬度计（jì），测试HRB硬度，对于较薄（báo）的钢板（bǎn）、钢带以（yǐ）及（jí）薄壁钢管，可以（yǐ）采用表面洛氏硬（yìng）度计，检测（cè）HRT硬（yìng）度（dù）。退火的（de）目的在于： ① 改善或消（xiāo）除钢铁在铸造、锻压（yā）、轧制和焊接过程中所造（zào）成的（de）各种（zhǒng）组（zǔ）织（zhī）缺陷以及残（cán）余应力，防止工件变形、开裂。 ② 软（ruǎn）化（huà）工件（jiàn）以（yǐ）便进（jìn）行切削加工。 ③ 细化晶粒，改善组织以提高工件（jiàn）的机械性能（néng）。 ④ 为（wéi）***终（zhōng）热处理(淬火、回火)作好组织准备。常（cháng）用的退火（huǒ）工艺有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻（duàn）压和焊接后（hòu）出现的力学性能不佳的粗大过热组（zǔ）织。将工件（jiàn）加热到铁素体（tǐ）全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷（lěng）却过程中奥氏（shì）体（tǐ）再次（cì）发生转（zhuǎn）变，即可使钢的组织（zhī）变细。 ② 球化（huà）退火（huǒ）。用以降低工具钢（gāng）和（hé）轴承钢（gāng）锻压后的偏（piān）高硬度。将工件加热到钢开始形成奥（ào）氏体的（de）温（wēn）度以上20～40℃，保温后缓慢冷却（què），在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。 ③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合（hé）金结（jié）构钢的高硬度，以进行切（qiē）削加工。一般先（xiān）以较快速度冷却到（dào）奥氏体***不（bú）稳定的温度，保温（wēn）适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。 ④ 再结晶退火。用（yòng）以消（xiāo）除金属线材（cái）、薄板（bǎn）在（zài）冷拔（bá）、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度（dù）一般为钢开始形成奥（ào）氏体的温度（dù）以（yǐ）下50～150℃ ，只有这样才（cái）能消除加（jiā）工硬化效（xiào）应使金属（shǔ）软化。 ⑤ 石墨化退火。用以（yǐ）使含有大量渗碳体的铸铁变（biàn）成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸（zhù）件加（jiā）热到950℃左（zuǒ）右，保温一定时间（jiān）后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮（xù）状（zhuàng）石墨。 ⑥ 扩散退火（huǒ）。用以使合金铸件（jiàn）化学成分均匀（yún）化，提高（gāo）其使用性能。方法是在不发生熔化的（de）前提下，将铸件（jiàn）加热（rè）到尽可能高的温度，并长时（shí）间保温，待合金中各种元（yuán）素扩散（sàn）趋（qū）于均（jun1）匀分布（bù）后缓冷。 ⑦ 去应（yīng）力退火。用以消（xiāo）除钢铁（tiě）铸件和焊接件的内应（yīng）力（lì）。对于钢铁制（zhì）品加热后（hòu）开始形成奥氏体的温度以下（xià）100～200℃，保温后在空气（qì）中冷却，即可消除（chú）内应力（lì）。 淬火（huǒ），金（jīn）属和（hé）玻（bō）璃的一种热（rè）处（chù）理工艺。把（bǎ）合金制品或玻璃加热到一定（dìng）温度，随即在水、油或空气中急（jí）速（sù）冷却，一般用以提高（gāo）合金的（de）硬度和强度。通（tōng）称“蘸火”。将经过淬（cuì）火的工件（jiàn）重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在（zài）空气或水、油等介质中冷（lěng）却的金属热处理。钢铁工件（jiàn）在淬火后具有以下特点（diǎn）： ① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（héng）(即（jí）不稳（wěn）定)组织。 ② 存在较大内应力。 ③ 力学性能不能满（mǎn）足要求。因此，钢（gāng）铁工件淬（cuì）火后一般都要经过回（huí）火（huǒ）。 回火的作用（yòng）在于（yú）： ① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从（cóng）而使工（gōng）件几何尺寸和性能保持稳定。 ② 消除内应力（lì），以便改（gǎi）善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 ③ 调整钢铁的力学（xué）性能（néng）以满足（zú）使用要求（qiú）。 回火之所以具有这（zhè）些作用，是因为温度升高时（shí），原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子（zǐ）可以较快地进行扩散，实现原子的重（chóng）新排列（liè）组合，从而使不稳（wěn）定的不平（píng）衡（héng）组织逐步转变为稳定的平衡组（zǔ）织。内应（yīng）力的消除还与温（wēn）度（dù）升高时金属强（qiáng）度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降（jiàng），塑性（xìng）提高。回火温度（dù）越高，这些力学性能的变（biàn）化越大。有些合（hé）金元素（sù）含量较高的合金钢，在某一温度（dù）范围回火时，会析（xī）出一些颗粒（lì）细（xì）小的金属化合物，使强度和（hé）硬度上（shàng）升。这种现象称为二次硬（yìng）化。回火要求：用途不同的工件应在不同温（wēn）度下回火，以满足使用中的（de）要求。 ① 刀具（jù）、轴（zhóu）承、渗（shèn）碳淬火零件、表（biǎo）面淬火（huǒ）零（líng）件（jiàn）通常在250℃以下进行低温回（huí）火。低温回火后（hòu）硬度变化不大，内（nèi）应力减小，韧性稍有提高。 ② 弹簧在350～500℃下中温回（huí）火（huǒ），可获得较高（gāo）的弹性和（hé）必要的韧性。 ③ 中碳结构钢制作（zuò）的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的（de）强度与韧性（xìng）的良好（hǎo）配（pèi）合。 淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。 钢在（zài）300℃左（zuǒ）右回火时，常使其脆性增大（dà），这（zhè）种现（xiàn）象称为***类回火脆性。一般不应（yīng）在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢（gāng）在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这（zhè）种（zhǒng）现象称为第二（èr）类（lèi）回（huí）火脆性。在钢（gāng）中加入钼，或回火时在油或（huò）水中冷却，都可以（yǐ）防止第（dì）二类回（huí）火脆性。将第二类回火脆性的钢重（chóng）新加热（rè）至（zhì）原来的回火温（wēn）度，便可以消除这种脆性。一.钢的退火 概念：将钢加热、保温后缓（huǎn）慢冷却（què），以获得接近（jìn）平衡组织的工（gōng）艺过程。 1、完全退火 工艺：加热Ac3以（yǐ）上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。 目的：细化晶粒，均匀组（zǔ）织 ，提高塑韧性（xìng），消除内应力，便于（yú）机械加工（gōng）。 2、等温退火 工艺：加热Ac3以上（shàng）→保温→快冷至珠光体转（zhuǎn）变温（wēn）度（dù）→等（děng）温停留→转变为P→出炉空冷; 目的（de）：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。(适用于过（guò）冷A比较稳（wěn）定的合（hé）金（jīn）钢（gāng）及大（dà）型碳钢（gāng）件)。 3、球化退火 概念（niàn）：是（shì）使钢（gāng）中的（de）渗（shèn）碳体球化（huà）的工艺（yì）过程。 对象：共析（xī）钢和（hé）过共析钢 工艺： (1)等温（wēn）球化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以（yǐ）下20度（dù）→等温（wēn）→随炉冷至600度左（zuǒ）右→出炉（lú）空冷。 (2)普通球化退火加热（rè）Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。(周期长，效率低，不适用)。 目的（de）：降低硬度、提高（gāo）塑韧性，便于（yú）切削加工。 机理：使（shǐ）片状或网（wǎng）状渗（shèn）碳（tàn）体变（biàn）成颗粒状(球状) 说明：退火加热时，组（zǔ）织没有完全A化，所（suǒ）以又称不完全退火。 4、去应力退火（huǒ） 工艺：加热到Ac1以下某一温度（dù）(500-650度（dù）)→保（bǎo）温→缓冷至（zhì）室温。 目的：消（xiāo）除铸件、锻件、焊接件等的残余（yú）内应力，稳定工（gōng）件尺（chǐ）寸（cùn）。二.钢的回火 工艺：将淬（cuì）火后的钢（gāng）重新加热到A1以下某一温度保温（wēn），然后冷却(一般空冷)至室温（wēn）。 目的（de）：消除淬火（huǒ）产生的内应力，稳定工件尺寸，降（jiàng）低脆性，改善切削加工性能。 力学（xué）性能：随着回火温度的升高，硬（yìng）度（dù）、强度（dù）下降（jiàng），塑（sù）性韧性升高。 1、低（dī）温回火：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少内（nèi）应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作（zuò）量（liàng）具、刀具和滚动轴承等。 2、中（zhōng）温回（huí）火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有（yǒu）一定的塑（sù）性（xìng）和硬度。用于制作弹（dàn）簧、锻模（mó）等。 3、高温回火（huǒ）：500-650℃ ，S回，具有良好（hǎo）的综（zōng）合力学性能。用（yòng）于制作齿轮（lún）、曲轴等。
+查看全文15 2019-10
花好月圆（yuán）日（rì），中秋佳（jiā）节来！ 为迎接中（zhōng）秋佳（jiā）节（jiē）的到（dào）来， 2019年9月（yuè）11日， 洛阳顺（shùn）祥为全体员（yuán）工发放 中秋（qiū）节礼品！！！ 洛阳（yáng）开云和顺祥（xiáng）机械（xiè）有限公司 也提（tí）前预祝（zhù）大家 幸福、团圆、健（jiàn）康、顺利！ 并祝（zhù）中秋节快乐！！ 一（yī）大（dà）波中秋节（jiē）礼品， 光堆在一起（qǐ）就（jiù）十分可（kě）观了！ 快（kuài）来看（kàn）看（kàn） 中（zhōng）秋礼品四件套： 月（yuè）饼——中（zhōng）秋必不可少； 凉茶——抓（zhuā）住夏（xià）天的尾巴； 小米（mǐ）——滋补身体佳品； 食用油——生活必需（xū）品。 洛阳（yáng）开云和顺祥全（quán）体员工 分批领（lǐng）取中（zhōng）秋（qiū）节（jiē）礼物（wù）， 那场景就（jiù）像（xiàng）是过年一样热闹！ 收到礼（lǐ）品的那一刻， 脸上是藏（cáng）不住（zhù）的（de）笑（xiào）容， 甭（béng）提多高兴了！ 洛阳顺（shùn）祥（xiáng）员工福利就是好！ 这话说出（chū）了（le）开云和顺祥人的心声！ 公司（sī）尤其注重（chóng）员工的（de）切身利益， 从管理（lǐ）层做（zuò）起（qǐ）， 学习6S现场（chǎng）管理、阿米巴经（jīng）营（yíng）理念， 关心员（yuán）工健康（kāng）和（hé）安全， 保障员工福利和待遇， 为员工创（chuàng）造良好的工（gōng）作环境（jìng）。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专（zhuān）家莅临 洛阳（yáng）开云和顺祥（xiáng）机械有限公司 进行参（cān）观、考察（chá）、指导（dǎo）！ 在洛（luò）阳开云和顺祥领导引领（lǐng）下， 美（měi）国（guó）专家（jiā）先（xiān）后参观机加（jiā）工车间、铸造车间和模具车（chē）间， 认真（zhēn）询问了（le）解我厂设备、技术、人才等情况（kuàng）， 为进（jìn）一步来（lái）厂指导（dǎo）工作做准备。 美（měi）国专家与我厂领（lǐng）导沟通交流美国工厂（chǎng）生产流程经验技（jì）术。 洛阳开云和顺祥机械（xiè）有（yǒu）限公司 拥有万吨产（chǎn）能的V法铸（zhù）造（zào）生产线 和千吨树（shù）脂砂、覆膜（mó）砂生产线铸造、 热处（chù）理、机械（xiè）加工和铆焊中心。 公司（sī）不断学（xué）习先（xiān）进管（guǎn）理方法， 先后引进（jìn）6S现场管理（lǐ）、 组织（zhī）学（xué）习阿米巴（bā）经营模式， 提升管理团队管理水平。 美国专家来访（fǎng）参（cān）观考察并指导工作， 对于洛（luò）阳开云和顺祥今（jīn）后（hòu）的发展（zhǎn）， 对于提升公司产品质（zhì）量、技术水平等 都具有（yǒu）十分（fèn）重要的意义和（hé）价值！
+查看全文（wén）03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会发布了2019中（zhōng）国（guó）煤炭企业50强和煤炭产量50强。在煤炭企业50强中， 国家能源投资集团、 山东（dōng）能源（yuán）集团、 陕（shǎn）西煤业化（huà）工（gōng）集团（tuán） 分别位列前三（sān）名（míng）。在煤炭（tàn）产量50强中， 国家（jiā）能源投（tóu）资集团、 中国中媒能源集团（tuán）、 兖（yǎn）矿集（jí）团有（yǒu）限公司（sī） 分别（bié）位列前（qián）三名。
+查看（kàn）全文20 2019-08
8月2日上午，由陕煤集团西安（ān）重装西（xī）安煤矿机（jī）械（xiè）有限（xiàn）公司和（hé）国家（jiā）能源集团（tuán）神（shén）东煤（méi）炭（tàn）集团公司联合研制自主知（zhī）识（shí）产权（quán）8.8米超大（dà）采高（gāo）智能化采煤机出（chū）厂评议会暨发（fā）布会在西煤机公司召开。 会（huì）上，中国煤炭（tàn）工业协会组（zǔ）织（zhī）的专家（jiā）评议委员会听取（qǔ）了项目组技术汇报（bào），审查了相关技术文（wén）件（jiàn）。经（jīng）过与会（huì）专家委员质疑、答辩和讨（tǎo）论，一致认为，西煤（méi）机公司自主研发的世界首台8.8米超（chāo）大采高智能化采煤机属国内（nèi）首创，可满足8.8米大采高工作面（miàn）开采需（xū）求，同意通过出厂评议，进行（háng）井下工业（yè）性试验。专家评议委员会宣读了世界首（shǒu）台自（zì）主研发8.8米超大采高智能化采煤（méi）机（jī）出厂（chǎng）评议（yì）意见：该项（xiàng）目针对超大采高采煤机（jī）的可靠性（xìng）、智能化（huà）等（děng）关键技术进行（háng）了（le）深入研究，自主研发了（le）世（shì）界（jiè）首台8.8米超大（dà）采高智能化采（cǎi）煤（méi）机（jī），装机功率（lǜ）达到3030KW，具有（yǒu）记忆截割（gē）、自动调高、三维（wéi）定位、工作（zuò）面导（dǎo）航（háng）、远程监（jiān）控等（děng）功能，提高了（le）采煤（méi）机的智能化水平。世（shì）界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机”的成功研（yán）制，是西煤机公司采（cǎi）煤机技术创新（xīn）的重大突破，对于国（guó）内采掘（jué）装备行业（yè）具有重要的指导意义和经验（yàn）支撑。这项技术革新（xīn）突破了国内（nèi）超大（dà）采高采煤机整机（jī）研（yán）制的技术（shù）难点，实现了特厚煤层高（gāo）产***开采，对提升（shēng）我国煤炭装备（bèi）制造（zào）的核心竞争力具有重要推动作用（yòng）。中国煤炭工（gōng）业协会副会（huì）长（zhǎng）强调，新时代发展的核心要义是高质量发（fā）展。面对新（xīn）一（yī）轮（lún）科技***、产业（yè）变（biàn）革以及信息化（huà）、数（shù）字化发展浪潮和未来（lái）智能化发（fā）展趋（qū）势（shì），他（tā）要求广大煤炭（tàn）科技（jì）工作人（rén）员，要立足于世界科技***的变（biàn）化趋势，深刻理解“发展是***要务，人才是***资源，创新是***动力”的科学内涵和“把科技发展主动权牢牢掌握在自（zì）己手里”的重大（dà）意义，聚（jù）焦煤矿智能化关键（jiàn）难题，加快（kuài）构建煤矿智能化技术体系（xì），补齐高精度传（chuán）感器、快速通（tōng）信（xìn）、基（jī）础软件等（děng）短板，勇闯（chuǎng）煤矿智能化的“无人区”，保持定力，把握主动，以煤（méi）炭安全绿（lǜ）色（sè）智（zhì）能化开（kāi）采和清洁***低碳化利用（yòng）为主攻方向，加（jiā）强基础理论研究，攻（gōng）关核心（xīn）关键技术，以优异的科（kē）技创新成绩向新中（zhōng）国成（chéng）立70周年献礼。
+查看（kàn）全（quán）文10 2019-08