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2025年（nián）1月16日晚上5点28分，洛阳开云和顺祥机械有限（xiàn）公司2024年生（shēng）产销售总（zǒng）结大（dà）会在伊川县（xiàn）丽都（dōu）大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务（wù）部段（duàn）鲜艳（女士）汇报了（le）自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额（é）700万到今年（nián）（2024年）销售额（é）3700万（wàn），维（wéi）修率从当初（chū）的60%下降到今年（nián）的10%到，这些优异的（de）成（chéng）绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理（lǐ）张桥（qiáo）梁（先生（shēng））的充分肯定和高度赞（zàn）扬（yáng），并依次对于2025年的目标（biāo）制（zhì）定（dìng），具体实施步（bù）骤做出进（jìn）一步的安排。 大会还由销售（shòu）顾（gù）问侯老师和张老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（kuò）（磨具巴（bā）），田中玉（yù）（造型巴）朱义婉（wǎn）（精算吧）等20位各（gè）个（gè）岗位段的（de）优秀员工（gōng）颁发了荣誉证（zhèng）书和（hé）现金奖励。 最（zuì）后，董事长侯战强带领大家共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后勤（qín）部，车间（jiān）生产各个小组都踊跃（yuè）的献计献策，积极的为即将到来（lái）的2025年增强信心（xīn）。
+查看全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性（xìng）和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总（zǒng）产量的15%。 一、按照化学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸（zhù）钢（gāng）和合金铸钢两大类（lèi）。其中（zhōng）以碳素（sù）铸钢应用（yòng）最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造（zào）性能差，仅用于制（zhì）造电机零件或（huò）渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各（gè）类铸铁的综合性能，即强度高（gāo）、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和（hé）韧性（xìng）要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻（duàn）锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的（de）一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性能较中碳钢（gāng）的好，但（dàn）其塑性和（hé）韧性较差，仅用于制（zhì）造少（shǎo）数的耐（nài）磨件（jiàn）。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金（jīn）元（yuán）素总量的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低合（hé）金钢和高合金钢大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我国主（zhǔ）要（yào）应用（yòng）锰系（xì）、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造（zào）高强度（dù）齿轮和（hé）高强度轴等（děng）重要受（shòu）力零件。 （2）高合金铸钢（gāng），具有（yǒu）耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用（yòng）于制造在干磨擦（cā）工作（zuò）条件下使用的零件，如挖掘（jué）机的抓斗前（qián）壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高（gāo），主要用（yòng）于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸（zhù）钢（gāng）的铸造工（gōng）艺特（tè）点 铸钢（gāng）的机械性能比（bǐ）铸铁（tiě）高，但其铸造性能却（què）比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差（chà）、收缩大（dà），其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不（bú）足、冷隔（gé）、缩孔和缩（suō）松、裂纹（wén）及粘（zhān）砂等（děng）缺陷，必须采取（qǔ）比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生（shēng）冷（lěng）隔和浇不足，铸钢件的壁厚不（bú）能（néng）小（xiǎo）于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大（dà）；采用干铸型或（huò）热铸型；适当提高浇（jiāo）注温度（dù），一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大（dà）、保（bǎo）持（chí）液态的时间长（zhǎng），流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺（quē）陷。因此一般小型、薄壁及形状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的（de）浇（jiāo）注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩（suō）大（dà）大超过铸铁（tiě），为防止铸件出（chū）现（xiàn）缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸（zhù）造工艺上（shàng）大（dà）都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现（xiàn）顺（shùn）序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚均（jun1）匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用（yòng）型砂中（zhōng）加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等（děng）来改（gǎi）善砂型或型（xíng）芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温（wēn）度（dù）也高。高温下（xià）钢（gāng）水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸型（xíng）表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型（xíng）强（qiáng）度，大多铸钢件用干型或（huò）快干型来铸造（zào），如采用CO2硬化（huà）的（de）水玻璃砂型。 三、铸钢（gāng）件的热处理 铸钢件（jiàn）均应在热处理后使用（yòng）。因为（wéi）铸态（tài）下的（de）铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残（cán）余内（nèi）应（yīng）力等（děng）铸造缺陷（xiàn），使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低（dī）。 为细化晶粒、均（jun1）匀（yún）组织及（jí）消除内应（yīng）力，铸钢件必须（xū）进行（háng）正火或退火处（chù）理（lǐ）。正火处理后（hòu）的钢（gāng），其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多（duō）。但（dàn）由于正火处（chù）理会引起（qǐ）较退火大（dà）的内应力，只适用于含（hán）碳量小于（yú）0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的（de）塑性好，冷却时不易开裂。为减（jiǎn）小内应（yīng）力（lì），铸钢件（jiàn）在正火后，还应进（jìn）行高温回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生裂纹（wén）的铸钢（gāng）件，只能（néng）进（jìn）行退（tuì）火处理。铸钢件不（bú）宜淬火（huǒ），否则极易（yì）开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的（de）成分（fèn）并能熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用于熔炼质量（liàng）要（yào）求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢（gāng）液（yè）。 三（sān）相（xiàng）电弧炉的开炉和停炉（lú）操作（zuò）方便，能保证（zhèng）钢液（yè）的成分和质量、对（duì）炉（lú）料的要求不（bú）甚严格、容（róng）易升温，故能炼（liàn）优质（zhì）钢、高级合（hé）金钢和特（tè）殊钢等，是生产成（chéng）型铸钢件的常用设（shè）备。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合（hé）金钢和碳含（hán）量极低的钢（gāng）。感应炉（lú）的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量（liàng）高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全（quán）文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，开云和顺祥机械被（bèi）评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉（yù）的获得（dé）离不开董事长侯战强，总经理张（zhāng）桥梁的英明领（lǐng）导，离不开全体员工的共同努力，更离（lí）不开全体员（yuán）工家属的大力支持（chí），希望在新（xīn）的一年（nián）里全体开云和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺或者经（jīng）验的（de）问题（tí），都会导致铸（zhù）件出现（xiàn）缺陷，这时候为了使铸件能够（gòu）达到（dào）使用（yòng）标准，减少损失浪费，往往会对缺（quē）陷进行修复，那修复方法都有哪些呢（ne）？ 一（yī）、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一（yī）般修（xiū）补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要（yào）求。这类铸件（jiàn）附加值比较（jiào）低。 二、焊补：90%以（yǐ）上（shàng）的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决生（shēng）产（chǎn）中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修复因采用了（le）金属填充料（liào），焊补处性（xìng）能基本可以达到母材的标准，且操作简（jiǎn）单（dān），焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖（lài）。目前市场上，焊机种类（lèi）比较（jiào）多（duō），应（yīng）用在缺陷修复上，大（dà）体有以（yǐ）下几（jǐ）种： 电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补多采用的传统方式。 优点（diǎn）：修复大（dà）缺陷，效率（lǜ）高（gāo）。 缺点：焊（hàn）后（hòu）焊点（diǎn）上硬度过高，内部（bù）有应力，容易产生裂（liè）纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因（yīn）焊接条件限制，内部容（róng）易产生气孔、夹渣等二（èr）次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部（bù）分模具制造和修（xiū）复（fù）厂（chǎng）家，也采用该焊（hàn）机（jī）修（xiū）复模具缺陷。 1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电焊机（jī）高。焊丝（sī）种（zhǒng）类较多，不锈钢（gāng）、铝合金产品上应用最广。可用（yòng）于焊接，强度教高。 2、缺（quē）点（diǎn）：用（yòng）于（yú）缺陷修复，小缺陷修复（fù）时，因冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕迹（jì）。焊补钢件有硬点（diǎn）。由于热影响，焊补有色（sè）铸（zhù）件或薄壁件时，易产生热变形。操作（zuò）技术要求较（jiào）高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新（xīn）诞生的修复技术，因焊补过程中工件（jiàn）产生热量（liàng）极小，被（bèi）成为（wéi）冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技（jì）术都得到（dào）了很大的（de）发展，已经（jīng）在修复市场（chǎng）占有很（hěn）大的（de）份额。按照修补产（chǎn）品分类有（yǒu）：贴片机和电（diàn）火花堆（duī）焊修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次（cì）粘贴（tiē）厚度最大等同与（yǔ）焊片（piàn）厚度，焊接质（zhì）量取决（jué）于放电是否（fǒu）均匀。适合于（yú）工件磨（mó）损，加工超差修复，在模具市场具有一定（dìng）影（yǐng）响（xiǎng）力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放（fàng）电（diàn）后修复。修（xiū）复后的工件（jiàn）色（sè）差（chà）小。缺点是修（xiū）补的（de）速度较（jiào）慢。冷焊（hàn）机，共同（tóng）的缺点是（shì），焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊（hàn）。
+查看（kàn）全文30 2024-12
开云和顺祥公司推出针对90后及00后的（de）人才培养计划，该计（jì）划每年（nián）投入3万至20万元资金，旨在树立员（yuán）工职业理想，提升个人能力，培（péi）养职业爱好。培训内容（róng）涵盖（gài）专业知识与岗位技能，确（què）保员工全面发展（zhǎn）。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌（pái）仪式，由张总担任组长（zhǎng）亲自挂牌（pái），办公（gōng）室主任（rèn）郝毅康负责具（jù）体事务（wù）。同时，公司还将聘请行（háng）业专家（jiā）进行（háng）指导培训，以提升培（péi）训（xùn）质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图（tú）基础、较强的计（jì）算机辅助设（shè）计（jì）（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培（péi）养具备良好的生（shēng）产（chǎn）工艺和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力（lì）的青年人才；4. 培养具备较高操（cāo）作技能和安全意识的青年人才，降低生产（chǎn）过程中（zhōng）的安全事故风险及质（zhì）量（liàng）风（fēng）险。 二、课程设置 1. 机（jī）械制图基（jī）础（chǔ）：包括机械制图基本概（gài）念、基（jī）本原（yuán）理、图形符（fú）号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原（yuán）理、工艺（yì）流（liú）程、质量控制（zhì）方法等； 4. 模具设计与制造：模具设（shè）计原理（lǐ）、结构分析、材料选用（yòng）、制造（zào）工艺等；5. 造型合箱：型砂（shā）的性（xìng）能及检测、造型方（fāng）法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理（lǐ）等；7. 其他相关（guān）环（huán）节：如（rú）热处理、表面处理、质量检测等（děng）。8. 结合本人技能，岗位（wèi），爱好进（jìn）行专门培（péi）训等。三、教学方法 1. 理（lǐ）论教（jiāo）学：采用多媒体（tǐ）课件、实物演示、案例分析（xī）等（děng）多种方（fāng）式（shì）进行讲解，使学员能够全面（miàn）理（lǐ）解（jiě）知识点；2. 实践操作：通（tōng）过现（xiàn）场教学、模（mó）拟操（cāo）作等方式，让学（xué）员（yuán）亲（qīn）自操（cāo）作设备（bèi），增强动手能力和实践经验；3. 项目（mù）实践（jiàn）：结合企业（yè）实际生（shēng）产案例（lì），让学员参与项目实施，提（tí）高分析和解决问题（tí）的能力；4. 课（kè）程评价（jià）：采用课堂（táng）测验（yàn）、作（zuò）业提交、项（xiàng）目成果展示等多（duō）种方式，对学员的（de）学习效果进行（háng）综合评（píng）价（jià）。 四、培训周期 培训周期为6个（gè）月，分为两个阶（jiē）段进行。第一（yī）阶段（第1-3个（gè）月）为（wéi）基（jī）础课程学习和实践操作练习阶段；第二（èr）阶段（第4-6个月）为专业课程学（xué）习和项目（mù）实践阶段（duàn）。 五、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结束后，为学员提（tí）供一定（dìng）期限的实践（jiàn）机会，以便于将所学知识应用于（yú）实际工作中；2. 定期关注学（xué）员（yuán）的工（gōng）作表现和发展（zhǎn）情况，及时给予指（zhǐ）导和（hé）支持，帮助学员解决实（shí）际问（wèn）题；3. 建立完（wán）善的激励机（jī）制，对取（qǔ）得优异成绩的学（xué）员给（gěi）予表（biǎo）彰和奖励，激（jī）发（fā）他们的工作热情和创（chuàng）新（xīn）精神。 本（běn）青年人才陪（péi）跑计划旨在全面提高顺（shùn）祥青年人才的技能和素质（zhì），为企业（yè）的发展提供有力的人才保障。我们将不断（duàn）优化课（kè）程设（shè）置和教学方式，确保培（péi）养出更多优秀的铸造人才（cái），作（zuò）为扩大生产后车间中层管理及推（tuī）进数字（zì）化（huà）改造干部（bù）储备人才（cái），推动（dòng）顺（shùn）祥铸造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月25日开云和顺祥90后（hòu）00后人才陪（péi）跑办公室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件（jiàn）的致命（mìng）缺（quē）陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭（bì）结合严密。如不严密，在负压的作用（yòng）下就会（huì）吸入砂子（zǐ），所（suǒ）以装箱者（zhě）一定要精心操（cāo）作，把好各关口。任（rèn）何一个（gè）薄弱环节或疏忽都会造（zào）成此类缺陷。②浇注系（xì）统多（duō）刷一（yī）遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性（xìng）也很重要，因为在运（yùn）输、装填砂、震（zhèn）动时（shí）都会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅度要小，待填满砂（shā）时再振幅（fú）大些（xiē）。⑤浇口杯（bēi）无浮砂、尘土（tǔ）等（děng）杂物。⑥浇注时（shí），浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流（liú）经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严（yán）重（chóng）。⑧过快的充（chōng）型（xíng）速度使冲刷（shuā）力（lì）加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿（yán）金属液（yè）不能使泡沫充（chōng）分分解（jiě）汽（qì） 化，未分解（jiě）的（de）残（cán）留物质（zhì）来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留（liú）物不能及时排出（chū）铸型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分解（jiě）不充分，液相残留物会堵（dǔ）塞（sāi）涂料层，使热解气（qì）体排出（chū）受阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性差，不（bú）能（néng）及时排除型腔内的气（qì）体及残留物，在充（chōng）型压力下形成（chéng）气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口（kǒu）杯（bēi）未（wèi）充满，暴露直浇道卷入空气，吸入（rù）杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡（wō）流，侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统（tǒng）之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容（róng）易形成（chéng）夹砂及气（qì）孔。⑥型砂粒度（dù）太细，粉尘（chén）含量（liàng）高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真（zhēn），使型腔周围（wéi）的负压值（zhí）远低于指示负（fù）压，汽化（huà）物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消失（shī）模浇注工艺是以充满封（fēng）闭直浇道为（wéi）原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直浇道（dào）。浇注速度，尤其是在行车提升停（tíng）顿瞬（shùn）间（jiān）力求平（píng）衡，不（bú）断流。进入（rù）尾期慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到（dào）浇（jiāo）冒口中。负压度过大，加剧（jù）金属（shǔ）液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利（lì）于（yú）液相泡沫被涂（tú）层吸（xī）附（fù），生成很多气（qì）孔。适宜的负压是排气的（de）保证（zhèng），也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模（mó）样粘合应（yīng）选用专用的热（rè）熔胶或冷（lěng）胶，在保（bǎo）证粘牢的情（qíng）况下，用量（liàng）越少越好（hǎo）。尽量（liàng）避免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查（chá）看全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫塑料制（zhì）作成与零件（jiàn）结构和尺（chǐ）寸完（wán）全一（yī）样（yàng）的实型模具，经浸涂（tú）耐（nài）火粘结（jié）涂料，烘干后进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后（hòu）浇入（rù）金属液使模样受热气化消失，而得到（dào）与模样形状一致的金属零件的铸（zhù）造方法。压力（lì）消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技（jì）术与压力凝固结晶技术（shù）相结（jié）合（hé）的铸（zhù）造（zào）新技术，它是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液（yè）使泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速（sù）密封压（yā）力（lì）灌，并（bìng）通入一定压（yā）力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型（xíng）的（de）铸造方（fāng）法。这种（zhǒng）铸造技术（shù）的特点（diǎn）是能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造（zào）缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能。真空低（dī）压（yā）消失模铸造技术真空低压消失模（mó）铸造技术是（shì）将负压（yā）消失模铸造方法和（hé）低压反重力浇注方法复合而（ér）发展的（de）一种新（xīn）铸（zhù）造（zào）技术（shù）。真空低压消失（shī）模铸造技术的特（tè）点（diǎn）是（shì）：综合了低压铸造（zào）与（yǔ）真空消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可控的气（qì）压下（xià）完成充型过程，大（dà）大提高了合金的（de）铸造充型能力；与压（yā）铸（zhù）相比，设备投（tóu）资小、铸（zhù）件成本（běn）低（dī）、铸件（jiàn）可（kě）热处理强化（huà）；而（ér）与砂型铸（zhù）造相比（bǐ），铸件的精（jīng）度高、表（biǎo）面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金（jīn）在可控的压力（lì）下进行补缩（suō）凝（níng）固，合金铸件的浇（jiāo）注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致密；真空低（dī）压消（xiāo）失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振幅的振动，使铸件在（zài）振动场的作（zuò）用下凝固，由于消失（shī）模铸造凝固过程中对金属溶（róng）液施加了一定（dìng）时（shí）间振动（dòng），振动力（lì）使液相与固相（xiàng）间产（chǎn）生相对运动，而使枝晶破碎（suì），增加（jiā）液相内结晶核心（xīn），使铸件最（zuì）终凝固组织细化、补缩提高（gāo），力学性能改（gǎi）善（shàn）。该技术利用消失模铸造（zào）中（zhōng）现成的（de）紧实振动台，通过（guò）振动电机（jī）产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织（zhī）的（de）目的，是（shì）一种操作简便、成（chéng）本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半固态（tài）消失模铸（zhù）造（zào）技（jì）术半固态消失模铸（zhù）造技术（shù）是消失模铸造技术与半固态技（jì）术相结合的（de）新铸造技术（shù），由于（yú）该工（gōng）艺的特点（diǎn）在（zài）于控制液固相（xiàng）的相对比例，也称转（zhuǎn）变（biàn）控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度（dù）和铸件（jiàn）性能。消失模壳（ké）型铸造技术消失模壳型铸造技术是熔（róng）模铸造技术与（yǔ）消失模铸（zhù）造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用（yòng）发泡模具（jù）制作的与零（líng）件（jiàn）形状一样的泡沫塑料（liào）模样表（biǎo）面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干（gàn）燥后，将其中的泡（pào）沫（mò）塑（sù）料模样燃烧气化消失而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一（yī）种新型精密铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造中的（de）模样（yàng）尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又有熔模（mó）精密（mì）铸造（zào）中结壳精（jīng）度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是（shì）泡沫塑（sù）料模（mó）料成本（běn）低廉，模样粘接（jiē）组合（hé）方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔模铸造模（mó）料容易软化而引起（qǐ）的熔模变（biàn）形的问（wèn）题，可（kě）以生产较大尺寸（cùn）的各种合金复杂铸件（jiàn）消失模（mó）悬浮铸造技术消失（shī）模（mó）悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造（zào）工艺（yì）与（yǔ）悬浮铸（zhù）造结合（hé）起来（lái）的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过（guò）程是金属液浇入（rù）铸（zhù）型后，泡沫塑料（liào）模（mó）样（yàng）气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成（chéng）泡（pào）沫模（mó）样）与（yǔ）金属液发生（shēng）物化反（fǎn）应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组（zǔ）织性能。
+查看全文（wén）22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢（huī）复对（duì）澳门行使主权（quán），澳门重新纳入国家治理体系，开启（qǐ）了（le）历史发展（zhǎn）的新纪元（yuán）。澳（ào）门也成为世（shì）界观察“一国两制”伟大创（chuàng）举的窗口。回归（guī）25年来，澳门（mén）以（yǐ）祖国为坚强后盾，在（zài）向阳（yáng）而生中（zhōng）华丽转身，在风雨历练中走向（xiàng）成熟（shú），向世界展示具有澳门特色的“一（yī）国两制”成功（gōng）实践的华（huá）彩篇（piān）章!
+查看全（quán）文20 2024-12
从历史悠（yōu）久的铸造技术发展到今（jīn）天的现代铸造（zào）技术或液态（tài）凝固成形（xíng）技术这不仅与金（jīn）属与合金的结晶与凝固理（lǐ）论研究（jiū）的深入和发展、各种（zhǒng）凝固（gù）技术的不断的（de）出现（xiàn）和提高、计（jì）算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和（hé）技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发（fā）新型材料和提高铸件质量的重要途（tú）径。 顺序凝（níng）固技术、快速凝固技术、复合材料的（de）获得、半固态金属（shǔ）铸造成（chéng）形技术等等（děng）就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序（xù）凝固技术 ，是使液态金（jīn）属的热量沿一定向排出 , 或通过对液（yè）态金（jīn）属施行某方向（xiàng）的快速凝固 , 从而使晶粒（lì）的生长( 凝固 )向（xiàng）着一定的方向进行（háng） , 最（zuì）终获得（dé）具有单方向晶粒组织或（huò）单（dān）晶组织的铸件的一种工艺方法。由于（yú）冷（lěng）却及控制技（jì）术的不断进步,使热量排出的强度及方向（xiàng）性不断提高 , 从而使固液界（jiè）面前沿液相中（zhōng）的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使（shǐ）晶（jīng）粒生长的方向性提（tí）高（gāo） ,而且组织更细长、挺直、并延（yán）长了定向区 . 顺序凝（níng）固技术已广泛应用于（yú）铸造 高温合（hé）金（jīn）燃气轮机叶片的生产中（zhōng） , 由于沿定向生长的组（zǔ）织（zhī）的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度（dù）提高 , 从而使航空发（fā）动机（jī）性能提（tí）高（gāo）。 顺序凝固技术的最新进（jìn）展 是（shì）制（zhì）取单晶体（tǐ）铸件 , 如单晶涡（wō）轮叶片 ,它比一般（bān）顺（shùn）序（xù）凝固柱状晶叶片具有更高的（de） 工作温度 , 抗热（rè）疲劳强（qiáng）度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合（hé）金单晶叶片 的航空（kōng）发动机 ,有效地增（zēng）加了航空（kōng）发动（dòng）机（jī）的推力（lì）和（hé）效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在（zài）比常规工艺条（tiáo）件下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺（yì）方法（fǎ）。它使合金 材料具有（yǒu）优异的组（zǔ）织（zhī）和性（xìng）能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析（xī）出相（xiàng） , 材料的（de）高强度、高韧性等。 快速（sù）凝固（gù）技术可使液态金属脱开常规的结（jié）晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶（jīng）结构的固（gù）体材料（liào） , 即所谓的（de）金（jīn）属（shǔ）玻（bō）璃。此（cǐ）类（lèi）非晶态合（hé）金（jīn）为（wéi）远程无序结构 ,具有（yǒu）特殊的电学性能、磁学性（xìng）能（néng）、电化学性能（néng）和（hé）力学性能（néng） ,己得到广（guǎng）泛（fàn）的应用。如用作控（kòng）制变压器铁心（xīn）材料（liào）、计（jì）算机磁头及外（wài）围设（shè）备（bèi）中零件的材（cái）料、纤焊材料等（děng）。快速凝（níng）固正（zhèng）日益（yì）受到多（duō）方的（de）重（chóng）视。3.复合材料 制备凝（níng）固（gù）技术的另（lìng）一发（fā）展是用（yòng）于复合材料的制备口所谓复（fù）合材料 , 就（jiù）是在非（fēi）金属或金属（shǔ）基体中引人（rén）增（zēng）强相或（huò）特殊成分 ,通过控制凝（níng）固（gù）使增强（qiáng）相按（àn）所希（xī）望的方式分布或排列（liè）的（de）一（yī）种具有特殊性能的材（cái）料。由（yóu）于（yú）复合（hé）材料的（de）基体（tǐ） 具有较高的断裂性 , 加上增（zēng）强相的存在（zài） ,故能表现出与普通单相组织材料不（bú）同的性能 , 如（rú）高（gāo）强度、良好的高（gāo）温（wēn）性（xìng）能和抗疲劳性（xìng）能 , 已发展了多种制取复合材（cái）料（liào）的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备（bèi）自生复合材料。此领域的应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固（gù）态铸造半（bàn）固态金属铸（zhù）造成形（xíng）技术（shù）经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原（yuán）理是在液态金属的（de）凝固过程中进行（háng）强烈的搅拌（bàn） (可以采用机械（xiè）、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使普通铸造易于形成（chéng）的树枝晶网络（luò）骨架被打碎（suì）而形（xíng）成分散的（de）颗粒状组织（zhī）形态（tài） , 从而制得半固态金属液 ,它具（jù）有一定的（de）流动（dòng）性 ,然后可利用常（cháng）规的成形技术如压铸、挤压、模锻（duàn）等成（chéng）形生产坯料或铸件。半固态金属铸造（zào）成形克（kè）服了传统（tǒng）铸造（zào）成（chéng）形易产生的缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成（chéng）形温度低, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能（néng）源 , 改（gǎi）善生产条件和环境 , 提高铸件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少（shǎo）加（jiā）工余量（liàng）等许（xǔ）多优点。半固态（tài）金属成形工艺将成为（wéi） 21 世纪极（jí）具（jù）发展前途的近净形化（huà）成（chéng）形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝（cháo）的重875公（gōng）斤（jīn）的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的（de）曾（céng）侯乙尊盘，西汉的透光（guāng）镜，都（dōu）是古代（dài）铸造的（de）代（dài）表（biǎo）产品。 早期的（de）铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活等方面的工具或用具（jù），艺术（shù）色彩浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是与制陶工（gōng）艺并行发（fā）展的，受陶器的影响很（hěn）大。发展中国在公元前513年，铸出了世（shì）界上（shàng）最早见于文（wén）字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重（chóng）约270公斤。欧洲在公（gōng）元八（bā）世纪前后也开（kāi）始生产铸铁件。铸（zhù）铁件（jiàn）的出现，扩大了铸（zhù）件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法（fǎ）等国（guó）先（xiān）后（hòu）敷设（shè）了不少（shǎo）向（xiàng）居民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机（jī）、纺织（zhī）机和铁路等（děng）工业兴（xìng）起，铸件进入为大工业（yè）服务的（de）新时期，铸（zhù）造技术开始有了大的发展。近代（dài）进（jìn）入20世纪（jì），铸造的发展速度很快，其重要因素之一是（shì）产品技术（shù）的进步（bù） ，要求铸件（jiàn）各种（zhǒng）机械物理性能更好，同时仍具有良（liáng）好的（de）机械加（jiā）工性能（néng）；另一个原（yuán）因是（shì）机械工业本身（shēn）和其他工（gōng）业如化工、仪表等的发展，给（gěi）铸（zhù）造业创造了有利的（de）物质条件。如检测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的（de）发展（zhǎn）提供了条件（jiàn）；电子显（xiǎn）微镜等的（de）发明，帮助人们（men）深入到金（jīn）属（shǔ）的微观世界，探查金属结晶的奥（ào）秘（mì），研究金属凝（níng）固的理论，指导铸造生产。当（dāng）代（dài）铸造业的发（fā）展（zhǎn），铸造是现代机（jī）械制造业（yè）的（de）基（jī）础工（gōng）艺之一，因（yīn）此铸（zhù）造业的发展标志着一个（gè）国家的生产实力（lì）。据2008年统计，我国年产铸件（jiàn）3350万吨（dūn），是世界铸造第一大国。随着我（wǒ）国铸造产业（yè）的（de）不断发展，国内铸造产业将打（dǎ）造“四有”创新企业（yè），即有创新思想、创新计（jì）划、创新的制度和体系以及创新（xīn）的工作方式。而在（zài）转型（xíng）升（shēng）级方（fāng）面，则要打造具（jù）有六（liù）大特（tè）征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造（zào）环节缩小的（de）业务模式（shì）创新的企（qǐ）业。二，从（cóng）卖（mài）商品（pǐn）转变（biàn）到卖（mài）方案，提供完整（zhěng）解决（jué）方案的企业（yè）。三，以（yǐ）智能（néng）和集成（chéng）为标（biāo）志的（de）数字（zì）化企业。四（sì），三五年翻（fān）一番（fān）的速度型企业。五，先（xiān）进科（kē）技（jì）、绿色（sè）制造、持续创新（xīn）的企业（yè）。六，打造高端产（chǎn）品、精品，引导消费、品（pǐn）牌（pái）制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将（jiāng）更（gèng）加（jiā）辉煌，美好（hǎo）的未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全（quán）文12 2024-12