铸造企业在（zài）生产过程中，难免遇（yù）到缩孔（kǒng）、气泡（pào）、偏析等（děng）铸件缺陷，造成（chéng）铸件成品率低（dī），重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗（hào）。如（rú）何减少铸件缺陷是铸造人士（shì）一直关（guān）心的问题。

对于（yú）减少铸件缺陷问题（tí），来自英国伯明翰大学的教授John Campbell，John Campbell可谓是身（shēn）经百（bǎi）战，对减（jiǎn）少铸件缺陷有着独（dú）到的见解。早在（zài）2001年，中国科学院（yuàn）金属（shǔ）研究所研（yán）究员李（lǐ）殿（diàn）中，开展热加工过（guò）程组织（zhī）模拟与（yǔ）工艺（yì）设计，就是在John Campbell教授的指导下完成的。今天洲际传媒就（jiù）为大（dà）家整（zhěng）理了一份由（yóu）国际铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的（de）十大（dà）准则，希望对铸造行业的（de）同（tóng）仁们（men）有所（suǒ）帮助（zhù）。

1、好铸件从高（gāo）质量（liàng）熔炼开始（shǐ）

一旦要开始浇注铸件，首先（xiān）要准（zhǔn）备、检查并（bìng）处理好熔（róng）炼工艺（yì）。如果有要求，可（kě）采用（yòng）能够接（jiē）受的zui低标准（zhǔn）。然而，更好的选择是：准备并采用接（jiē）近于零缺陷的熔炼方（fāng）案。

2、避免（miǎn）自（zì）由（yóu）液面上产生湍流夹杂

这（zhè）就要求避免前端自由液（yè）面（弯月（yuè）面）流（liú）速过（guò）高。对于大部分金属来说，zui大（dà）流速（sù）控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，zui大流（liú）速会适当增加（jiā）。这（zhè）个（gè）要求也（yě）意味着金属液的下落高度不能超（chāo）过“静滴”高度（dù）的临界（jiè）值。

3、避免金（jīn）属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整（zhěng）个（gè）充（chōng）型过程，不要出现（xiàn）任何金属液（yè）流（liú）的（de）前端提前停止流动。充型（xíng）前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增（zēng）厚（hòu）的影响，而这些凝壳会成为铸件（jiàn）一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连（lián）续扩展的。实际中，只有（yǒu）底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如（rú）重力铸造（zào）中（zhōng），从直（zhí）浇道底部开始向上流）。这就意味（wèi）着：

底注式浇（jiāo）注系统；

不要有“下坡”形式（shì）的金（jīn）属液落下或滑（huá）落；

不要出现大面（miàn）积的水平（píng）流动；

不要出现由于倾倒或瀑布（bù）式（shì）流动而产生金属液前端流动停止。

4、避免裹气（产生气泡）

避免浇注系（xì）统裹气（qì）而产（chǎn）生的气泡进入型腔。可（kě）以通过以下方（fāng）式达到：

合理设（shè）计阶梯型浇口杯；

合理设计直浇道，快速充满（mǎn）；

合理使用“水坝”；

避（bì）免采（cǎi）用“井（jǐng）式”或其他开放式浇注（zhù）系统；

采用小截（jié）面（miàn）横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤（lǜ）片；

使用（yòng）除气装置；

浇注过程无（wú）中断。

5、避免砂芯（xīn）气孔

避免砂芯或砂型产（chǎn）生的（de）气泡进入型（xíng）腔金属液（yè）中。砂芯（xīn）必须保证非常低的含气量，或者采用适（shì）当的排气以阻止砂芯气孔产生（shēng）。除非能保（bǎo）证完全干透，否（fǒu）则不能用（yòng）黏土基砂芯或模具修复胶（jiāo）。

6、避免缩（suō）孔

由于对（duì）流影响及不稳定（dìng）的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的（de）补缩规律来保（bǎo）证良好的补（bǔ）缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实（shí）际（jì）浇注样件。控制（zhì）砂（shā）型和砂芯连接处（chù）的飞（fēi）边水平；控制铸型涂料（liào）厚度（如（rú）果有的（de）话）；控制合金及铸型温度。

7、避（bì）免对流

对流危害（hài）与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不（bú）受对流（liú）危害影响。而对于中等壁厚铸件：通（tōng）过铸件结（jié）构（gòu）或工艺来降低对流危害（hài）；

避免向上补缩（suō）；

浇（jiāo）满后（hòu）翻转。

8、减（jiǎn）少（shǎo）偏析

预防（fáng）偏析并控制在标准范围内，或（huò）客户允许的成分超限区（qū）域。如果可能，尽量避免通道（dào）偏析。

9、减少残余（yú）应力

轻合金固溶（róng）处理后不要进行（háng）水（shuǐ）（冷水（shuǐ）或热水）介（jiè）质淬火（huǒ）。如果铸（zhù）件应（yīng）力看（kàn）起来不大，可采用聚（jù）合物淬火介（jiè）质或强制空气淬火。

10、给（gěi）定基（jī）准点

所有的铸件（jiàn）都必须给定用于尺寸检查和（hé）加工的定位（wèi）基准点。