影响铸件（jiàn）质量的因素很多：
第一是铸件（jiàn）的设计工艺性。进行（háng）设计（jì）时（shí），除了（le）要根据工作条件和金属材（cái）料性能来（lái）确定铸件（jiàn）几何形状、尺寸大（dà）小外，还（hái）必须从铸造合（hé）金（jīn）和铸造（zào）工艺（yì）特性的角（jiǎo）度来（lái）考虑设计的合理（lǐ）性，即明显的尺（chǐ）寸效应和（hé）凝固、收缩、应力等问题，以避（bì）免（miǎn）或减少铸件（jiàn）的成（chéng）分偏析、变（biàn）形、开裂等缺陷的产（chǎn）生（shēng）。
第二要有合（hé）理的铸造工（gōng）艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特（tè）性（xìng）和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁（tiě）、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
三是（shì）铸造用（yòng）原材料（liào）的质量。金属炉（lú）料、耐火（huǒ）材料（liào）、燃（rán）料、熔剂、变质剂以及铸造砂（shā）、型（xíng）砂粘结剂、涂（tú）料等材（cái）料的质量（liàng）不合标准，会使铸件产生（shēng）气（qì）孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质（zhì）量和内部质量，严重时会使（shǐ）铸件（jiàn）报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技（jì）术水平，使工艺（yì）规程得到（dào）正确实（shí）施。
　　铸造生产中，要（yào）对铸件的（de）质量进行控制与检验。首先要制定从原材（cái）料（liào）、辅（fǔ）助材料到每种具体产品的（de）控制和检验的工艺守则与技术条件（jiàn）。对每道工序都严格按工艺守则（zé）和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质（zhì）量检（jiǎn）验。要配备合理的（de）检测方法和合（hé）适的检测（cè）人（rén）员。一般对（duì）铸件的外（wài）观质量，可（kě）用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂（liè）纹可用着色法（fǎ）、磁粉法检查（chá）。对铸（zhù）件的内部质量，可用（yòng）音频、超声、涡流、X射（shè）线和γ射线（xiàn）等方法来检（jiǎn）查和判断。